環氧泡沫塑料

Date:2022/6/20 8:41:13 / Read: / Source:本站

環氧泡沫塑料

環氧樹脂是指在聚合物分子鏈中含有仲醇基和醚鍵,同時在分子兩端含有反應性環氧基的聚合物。環氧樹脂是線型大分子,由於在分子結構中含有活潑的環氧基、羥基、醚鍵等,可與多種類型的固化劑發生交聯固化反應,而變線型為體型結構,性能由熱塑性變成熱固性。以環氧樹脂為基材,添加固化劑、發泡劑、增韌劑等製成環氧泡沫塑料。PVDF薄膜生產線.www.handenr.com

環氧泡沫塑料的生產方法可分為化學發泡法、反應氣體發泡法、物理發泡法和加入玻璃或陶瓷或塑料中空微球固化成型法等四種。環氧泡沫塑料的特點是耐高溫,電性能良好,可以用為電子組件的包裝材料,也適用於飛機和電器工業。PVDF薄膜生產線.www.tongyuejiaju.com

一、原料

1.環氧樹脂

一般選用黏度(25)7~25Pa*s,熔點為65~155℃的環氧樹脂。多以雙酚A型環氧樹脂為主。PVDF薄膜生產線.www.tongyuejiaju.com

2.固化劑氧泡沫塑料常用固化劑見表8-17。表8-17環氧泡沫塑料常用固化劑別 品種

脂肪伯胺 三亞乙基三胺,三亞乙基四胺,四亞乙基五胺,二甲氨基丙鼓,二 乙氨基丙胺,氨基乙基乙醇胺脂肪多元胺 N-氨基乙基呱嗪 芳香多元胺 醛樹脂 間苯二胺;4,4二氨基二苯碸;4.4-二氨基二苯基甲烷;苯胺用 權胺 2,4,6-(二甲胺基甲基苯酚);苄二甲胺 路易斯酸 三氟化硼醚酯,三氟化硼-乙胺整合物 酸酐 鄰苯二甲酸酐,馬來酸酐,均苯四甲酸酐

3.發泡劑

環氧泡沫塑料采用的發泡劑與酚醛泡沫塑料相同,一般采用沸點在50~150℃的多元胺、氨基甲酸酯,分解溫度低於150℃的偶氮化合物、酰肼、重氮化合物和氫硼化合物等。

采用氟氯甲烷發泡劑生產的環氧泡沫塑料的絕熱效率高於或等於聚氨酯泡沫塑料,並且能在泡孔中保留較長時間。

4.表麵活性劑

表麵活性劑能顯著改變液體表麵張力或兩相間界麵張力。這種液體分子中含有親水的和憎水的基團。在液體中趨向集中於該液體和另一相的界麵,形成薄分子膜而降低張力,從而發生潤濕、乳化、分散、發泡作用。環氧泡沫塑料所用的表麵活性劑與酚醛和聚氨酯泡沫塑料基本相同。PVDF薄膜生產線.www.tongyuejiaju.com

5.觸變劑

觸變劑對環氧泡沫塑料泡孔結構的生成有一定的影響。根據所生產泡沫塑料類型、樹脂和固化劑的選擇而定。泡沫生產過程中使用觸變劑後,操作自由度變大。常用的觸變劑有顏料、石棉、矽膠、膨潤土、矽藻土、雲母、有機配合物、固體植物油和金屬皂粉等。6.填料

環氧泡沫塑料常用的填料有玻璃微球或塑料微球、陶瓷,另外還有纖維等

二、發泡方法

環氧泡沫塑料的生產方法有化學發泡法、反應氣體發泡法、物理發泡法和加入玻璃或陶瓷或塑料(含纖維材料)中空微球固化成型四種。前三種方法適用於生產低密度(<64kg/m)和中密度(64~320kg/m³)的泡沫塑料。高密度泡沫塑料(>320kg/m³)的泡沫(又稱複合泡沫)大多采用第四種方法生產,一般泡沫密度主要取決於配方。

1.化學發泡法PVDF薄膜生產線.www.tongyuejiaju.com

按配方中的配比先將發泡劑、甲苯和表麵活性劑混合,然後加到已加熱的環氧樹脂中去,再進行充分混合,並在攪拌條件下加人二亞乙基三胺,約經30s後開始發泡。製成的泡沫密度為112kg/ m³,泡沫成型後在75~100℃固化1~2h

與液態環氧樹脂相比,粉狀環氧樹脂的優點是呈粉狀,不會因樹脂黏而不能完全充滿型腔。將粉狀環氧樹脂與4.4'-二氨基二苯碸等混合均勻,然後倒人金屬模具中,在150~200℃下加熱發泡,經過1h固化。這種泡沫塑料加熱溫度越高,固化越好,可製得能在250℃以上使用的產品,其樹脂混合物儲藏期限可達三年以上。化學發泡劑分解發泡法適用於生產強度高、使用溫度高的低密度和中密度環氧泡沫塑料。表8-18為環氧泡沫塑料化學發泡法配方。表8-19、表8-20分別為低密度和中密度化學發泡法配方。PVDF薄膜生產線.www.tongyuejiaju.com

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