聚氨酯泡沫塑料發泡成型方法

Date:2022/6/23 8:42:45 / Read: / Source:本站

聚氨酯泡沫塑料發泡成型方法

1.一步法發泡工藝

一步法發泡工藝是目前普遍采用的聚氨酯泡沫塑料生產工藝,主要是將聚醚、異酸、水、化劑、泡沫穩定劑及其他添加劑等原料一步加人,在高速攪拌條件下混合後發泡。由於使用有機錫等高效催化劑,反應速度較快、放熱時溫度較高、不需要發泡後再進行熟化,並采用有機矽泡沫穩定劑,因而即使在聚醚等物料黏度較低的情況下也能得到泡孔均勻的泡沫製品。加上不需要預聚體的反應裝置,因而具有工藝簡單、設備投資少、易於操作管理等優點。所以,目前絕大部分生產采用一步法。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

(1)聚酯型軟質泡沫一步法發泡工藝

①原料。聚酯原料一般采用乙二酸一縮乙二醇聚酯或其他各種牌號的乙二酸聚酯,有的還采用少量脂肪族二元酸,異氰酸酯部分通常采用TDI80/20TDI65/35

②發泡配方。隨工藝和製品性能要求的不同而采用不同的原料和發泡配方。中密度聚酯型軟質泡沫一步法發泡工藝的典型配方③發泡工藝。在一步法發泡過程中,一般將上述配方分為兩個或兩個以上組分,從儲罐中由幾組精密計量泵分別按比例送入高速攪拌的混合頭中,在高速攪拌下迅速混合均勻,注人帶狀輸送器上或模具內進行發泡。攪拌時間通常為1~5s,模具內開始發泡時間(即發白時間)4~6s,發泡時間一般為40~80s,泡沫凝固後,在100℃溫度下熟化2h即為泡沫塑料製品。另外,可在室溫下放置一周,也可達到預定強度。

④ 有關工藝因素。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

a.理論上DI指數應為100%,際操作中於反應的存在,要消耗一部分 TDI,要想反應完全以及保證製品性能,因此一般都控製TDI指數為103%~110%之間,如超過110%,易使泡沫形成粗孔結構或導致泡沫製品開裂b.TDI異構比對發泡工藝有影響。同一配中采用 TDI65/35,發泡時間較短,放出熱量較大:TD165/35的放熱溫度如為100~102℃,則100%24-TDI87~92℃,這主要是2.4-TDI的位阻較大造成的,同時2,4-TD1比例增高則製品較柔軟。

c泡沫製品的柔軟性可由聚酯的官能團數和相對分子質量調節,也可以通過控製聚合物分子中交聯密度來加以調節。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

d.泡沫製品的密度可由異氰酸酯和水量來加以調節,用量越多則製品密度越小。

e.在發泡過程中,不同混合頭形式、攪拌剪切力、攪拌轉速、停留時間、攪拌混合頭的反壓、混合頭出口孔徑等因素對泡沫製品的孔徑和孔結構以及最終製品的性能都有較大的影響。一般來說,攪拌速度慢或停留時間不夠長會形成粗孔、中空或裂縫。隨著攪拌速度減慢和停留時間的增加,製品孔徑逐漸由粗變細。這些因素增加到一個極限值後,泡孔又會形成粗孔或塌泡。混合頭的出料口徑對泡孔孔徑也有一定影響。出料口徑變小有利於泡沫孔徑變細,但出料口徑過小又有可能導致泡沫形成開裂。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

f.在機械混合過程中,微量空氣進入攪拌混合頭中可使泡沫孔徑變細,但大量進入空氣易使泡沫形成大孔。同時在發泡體係中混入灰塵或汙物也會使泡沫形成大孔或針孔。

(2)聚醚型軟質泡沫塑料一步法發泡工藝

①原料。主要為聚醚多元醇、TDI(通常采用TDI80/20)有機矽泡沫穩定劑、催化劑和水等,根據需要還可加人填料或其他添加劑。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

②發泡配方。聚醚型泡沫塑料的發泡配方基本和聚酯型相似,由於聚醚黏度遠比聚酯小,因而必須加人高效泡沫穩定劑,通常采用聚矽氧烷-聚氧化烯烴鑲嵌共聚物。同時因聚醚末端的羥基主要為仲羥基,反應活性較小,所以一般采用活性較高的辛酸亞錫、二丁基錫二月桂酸酯和三亞乙基二胺等高效複合催化劑

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