聚氯乙烯/氯化聚乙烯共混物

Date:2022/7/26 9:10:16 / Read: / Source:本站

聚氯乙烯/氯化聚乙烯共混物
聚氯乙烯/氯化聚乙烯共混物也可稱為氯化聚乙烯改性聚氯乙烯、聚氯乙烯與氯化聚乙烯塑料合金,縮寫為 PVC/CPE。(1)PVC/CPE 共混物性能共混的 PVC/CPE 樹脂是一種新型的高分子材料。兩種樹脂的相容性與 CPE 中氯的含量(CPE 的氯含量為 36%~48%)和氯原子在乙烯主鏈上的分布有關。在聚氯乙烯樹脂中加入氯化聚乙烯後,共混物的加工性能與 PVC樹脂比有明顯的改善,製品的衝擊強度也提高許多,但剛性和拉伸強度略有下降。當 PVC 與 CPE 以 100:10 的質量比相混時,其彎曲強度為 56MPa,拉伸屈服強度為 30MPa,斷裂伸長率為 120%。PVC/CPE共混物製法①首先按製品要求條件設計完善PVC/CPE共混物配方②按配方要求把各種原料(PVC、CPE穩定劑、填充顏料和潤滑劑)進行計量。③把PVC樹脂加入混合機中混煉,加熱升溫,在混煉過程中逐漸加入穩定劑,當料溫達到90℃時,再加人填料、顏料和CPE④當混煉料溫達到125℃左右時加人潤滑劑,繼續混煉,達到各種料均勻混合。⑤把高溫混合料轉人冷混機中,快速使料降溫至低於50℃。⑥把低溫料投入到擠出機內混煉塑化(料溫約170℃)造料即成PVC/CPE共混物(3)PVC/CPE共混物製品與成型方法PVC/CPE共混物成型製品主要采用擠出法生產。要求擠出機的螺杆長徑比為L/D=15=1,壓縮比為2:1,機簡加熱溫度為190~240℃。擠出成型耐衝擊、耐候、耐燃型硬質製品,有管材、管件、板、異型材及電線電纜、軟管、薄膜、運輸帶等。
2.3.18聚氯乙烯/乙烯醋酸乙烯共聚物共混物
聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物也可稱為EVA改性聚氯乙烯,縮寫為PVC/EVA。它是聚氯乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物及其他一些輔助料,按一定的配比,經混合均勻造粒而製得的高分子材料。(1)PVC/EVA 共混物性能 PVC 與 EVA 的相容性取決於 EVA中VA 的含量,當 VA 含量為 65%~70%時,EVA 與 PVC 完全相容。當 EVA 中有 45% VA,與 PVC 相混後形成網狀多相結構,可提高PVC的耐衝擊性,改善加工性能和熱穩定性。共混後樹脂製品有較好的低溫耐衝擊性、耐寒性、加工性、耐化學性和手感。(2)PVC/EVA共混物製法①把PVC和EVA(要求EVA中醋酸乙烯含量為50%左右相對分子質量10萬,為粉料)及其他一些材料(穩定劑、填禮潤滑劑等)按混合配方要求計量。注意EVA的添加量不應)於15%。
②把計量準確的各種材料加入混合機中,攪拌混合均勻,③在雙輥開煉機上把原料混煉、塑化均勻,然後切片收卷④用切粒機把片料切成均勻粒料,即是PVC/EVA共混物(3)PVC/EVA共混物製品與成型方法PVC/EVA共混料店型塑料製品,可采用擠出、注塑和壓延方法。生產製品有耐衝擊管材、管件、板材、片材、異型材及工業設備中的零件等,軟質製品有耐寒薄膜、軟片、電線電纜用絕緣保護層、人造革及泡沫鞋底等。PVC/EVA共混物,國內有上海化工廠、天津近代化工廠、北京有機化工廠等單位生產
2.3.19聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物
聚氯乙烯/丙烯腈丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物也可稱為 ABS改性聚氯乙烯。實際上這種共混物主要是PVC和ABS樹脂合金。通過共混加工而製得的一種塑料合金,可縮寫為PVC/ABS塑料(1)PVC/ABS塑料合金性能PVC/ABS塑料合金是一種兼有PVC和ABS兩種樹脂優點的一種共混材料。它的製品難燃,離開火源自熄,耐化學藥品,常溫下有較優良的力學性能,耐熱、耐衝擊、易於加工;製品的表麵光澤性、染色性和外觀裝飾性都優於種料的耐候性不如 PVC製品。原來的 PVC製品,不過PVC/ABS製品不宜在戶外使用,因為這PVC/ABS 塑料合金是一種有多種顏色的製品,外觀可為資自的顆粒。色、淺黃色、象牙色、黑色或其他顏色,不含機械雜質、表麵均勻。①按PVC/ABS 塑料合金成型製品應用條件的需要,設計 PVC/ABS共混物用料組合配方。②按共混物用料配方中材料配比要求把各種原料(PVC、5%~15%的ABS、穩定劑、改性劑及其他一些助劑)計量。③用高速混合機把各種計量後混在一起的材料攪拌、混合均勻。④用開煉機或擠出機混煉、塑化均勻,然後切出均勻顆粒狀粒料。(3)PVC/ABS塑料合金製品與成型方法PVC/ABS塑料合金製品可用擠出、壓延和注塑法成型。此種共混物多用來成型具有阻燃性和較好耐衝擊性的硬質塑料製品。如擠出成型管材、片材及電線電纜用絕緣套管。注塑成型電視機外殼、電話機殼、電子計算機殼和各種儀器儀表外殼、汽車構件、線路中的接插件和紡織機械中的經、緯管等。選擇擠出成型設備應參考ABS樹脂的擠出成型工藝條件:螺杆長徑比為(18~20):1,壓縮比為(2.5~3):1,機筒加熱溫度160~185℃,模具溫度165~195℃。注塑成型設備中的機簡均化段部位工藝溫度為165~185℃,料筒前端溫度為170~180℃,噴嘴溫度為175-190℃,注射壓力約50MPa。用PVC/ABS 塑料合金擠出或注塑成型製品生產完工後, ABS或HDPE、HIPS料頂淨機簡內殘料,以防止機簡內共演製時間受熱分解。PVC/ABS 塑料合金樹脂生產單位有上海高橋化工廠、蘭城學工業公司合成橡膠廠、上海勝德塑料廠等。
2.3.20聚氯乙烯/聚丙烯酸酯共混物
聚氯乙烯/聚丙烯酸酯共混物也可稱為ACR橡膠改性聚氧烯。它是由聚氯乙烯和聚丙烯酸酯按一定配比混合而製得的一種型高分子材料,縮寫為PVC/ACR(1)PVC/ACR共混物性能聚氯乙烯和聚丙烯酸酯相容好,在聚氯乙烯樹脂中由於有聚丙烯酸酯的混入,提高了聚氯乙煙製品的耐衝擊性,改善了加工性能、耐候性、透明度、耐光性、長率,寒性、著色性,另外,還提高了熔體強度、凝膠化速度和拉伸件再加入PVC成型用輔助料,經混合均勻、混煉後即可造粒,成為共混物。(3)PVC/ACR共混物製品與成型方法PVC/ACR共混物成型塑料製品,可用擠出、注塑和發泡等方法加工成型。主要用於成型衝擊強度要求較高的製品、如管材、板材、異型材、薄片、中空製品及發泡製品等。
2.3.21赤泥填充聚氯乙烯
赤泥填充聚氯乙烯也可稱為赤泥塑料。它是由聚氯乙烯與赤泥按一定比例混合,再加人一些其他PVC成型用助劑麵製成的一種新型複合材料。(1)赤泥填充聚氯乙烯性能由赤泥與聚氯乙烯樹脂複合成的材料,除了具有普通聚氯乙烯樹脂所具有的性能外,還具有耐熱性、力學性能和耐老化性能好等特點。此種複合料生產製品成本較低、製品毒性小。但赤泥的相對密度大(2.7~2.9),顏色為土紅色,不適合做輕質和色淺的製品。用赤泥填充聚氯乙烯成型的塑料硬管技術標準見表2-91。表2-91用赤泥填充聚氯乙烯成型的塑料硬管技術標準(SG78-75)性能 指標 相對密度 1.40~1.60 扁平(壓至外徑的1/2) 無裂縫、破裂現象 液壓(60士2)℃允許應力13MPa或(20士2)℃允許應力 35MPa保持1h不破裂,不滲漏尺寸變化率/% 沿長度方向 沿直徑方向 不超過士4.0 不超過士2.5 (2)赤泥填充聚氯乙烯塑料製法按配方要求,把PVC和赤泥(煉鋁廠殘渣)及其他一些助劑計量後在高速混合機中均勻,然後用擠出機混煉塑化造粒,即成複合料。(3)泥填充聚氯乙烯製品與成型方法赤泥填充聚氯乙型製品、可用擠出、壓延和壓製等方法加工成型。成型製品主管材、板材、地板磚等硬質塑料製品;也可用於製作鞋料、人造及重包裝用的薄膜等軟質製品。赤泥填充聚氯乙烯生產單位有鄭州塑料三廠、河南安陽智廠、成都塑料六廠、貴陽塑料二廠、威海塑料一廠和營口市塑料等。這些塑料廠用赤泥填充聚氯乙烯生產製品工藝順序如下。①用擠出機生產塑料製品工藝順序是:聚氯乙烯樹脂一赤 泥一-計量→混合→混煉→造粒→擠出→製品 其他輔助料-②用壓延機生產塑料片工藝順序是:聚氯乙烯樹脂一赤 泥一-計量→混合→混煉→壓延→片材→壓製板其他輸助料
2.3.22 粉煤灰填充聚氯乙烯
粉煤灰填充聚氯乙烯也可稱為填充聚氯乙烯,它是由聚氯乙煙與粉煤灰構成的複合材料。這種複合材料除了具有PVC的性能外粉煤灰的加人提高了PVC樹脂的耐腐蝕性、耐潮濕性和阻燃性等而且使製品的生產成本降低許多。
粉煤灰填充聚氯乙烯的製法與前麵介紹的赤泥填充聚氯乙烯法相同,隻要把粉煤灰(火電廠排出的廢渣粉煤灰經偶聯劑處理)、聚氯乙烯(XJ-4型)和其他助劑按配方計量混合均勻後,用擠出或壓延法即可成型製品,可完全參照本書2320中工藝順產鋪板等,成型製品有地板、牆圍板、天花板、護壁裝飾板、防腐蝕板及火炕粉煤灰填充聚氯乙烯成型板材性能指標粉煤灰填充聚氯乙烯生產單位有鄭州塑料製板廠、江蘇索普化工股份有限公司和遼源市鈣塑材料廠等。

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