精出機人協設備​

Date:2022/8/4 9:13:35 / Read: / Source:本站

精出機人協設備
3.1.5.4結構及主要零部件
        單螺杆擠出機結構組成及主要零部件的位置如圖34所示,單加熱和冷卻係統以及電控係統。 螺杆擠出機的結構組成,主要有傳動係統、壓塑係統、上料係統。(1)壓塑係統主要零部件擠出機的壓塑係統是擠出機設備中的主要部位。它的功能是把原料從這裏經擠壓、加熱,由固態轉變為塑化熔融態,然後從機簡前端的分流板(也叫多孔板)等量、等壓地均勻擠出,進入成型製品模具。螺杆a.螺杆的結構 螺杆是擠出機的重要零件,它的直徑尺寸代表擠出機的規格;對其結構形式的選擇應用是保證塑料塑化質主要條件之一。常用螺杆的結構形式有漸變型螺杆和突變型地漸變型螺杆漸變型螺杆的結構特點是:螺杆的螺紋鼠螺距相等,螺紋槽的深度從加料段向均化段由深逐漸變淺。還有種漸變型螺杆,是加料段和均化段的螺紋槽深度不變,而塑化段的螺紋槽深度由深逐漸變淺。這種螺杆結構適於聚氯乙烯和聚乙爆車塑料的擠出塑化。突變型螺杆 突變型螺杆的加料段和均化段螺紋槽深度不變,而螺杆的塑化段(也叫壓塑段長度很短,這段的螺紋槽深是突然由深變淺。這種結構螺杆適合於聚烯烴等結晶型塑料的擠出成型。分離型螺杆離型型PPHDPE管材中應用較普遍。與上述種螺杆結構不同之處是在螺紋部分又增加一條輔助螺紋,從而改進了原料的塑化速度,提高擠出機產量。b. 螺杆的尺寸螺杆直徑是指螺杆的螺紋部分的外圓直徑。用D表示,單位為mm。螺杆直徑既能表示擠出機的規格大小,也與擠出機生產塑料品的規格尺寸大小有關,表37中列出螺杆直徑與塑料製品成型規格尺寸的關係。長徑比 是指螺杆的螺紋部分長度與直徑的比值,即 L/D。 JB/T8061-1996標準中規定,螺杆的長徑比值在20-30 範圍內。以保證擠出生產能順利進行。①加熱擠出機生產時機簡的加熱方法有電阻加熱法、電感應加熱法和載熱體加熱法。目前應用較多的加熱方法是電阻加熱法。采用如圖3-16所示的鑄鋁加熱器結構,電阻絲裝在金屬管內,然後管內充滿氧化鎂粉等絕 5 緣材料,再把金屬管鑄在鋁 圖3-16 鑄鋁加熱器結構 合金中。鋁合金套與機筒外 1-接線柱;2-金屬管;3-電阻絲: 圓接觸麵大、傳熱好,金屬 4-氧化鎂粉;5-鑄鋁合金套管內電阻絲中充滿氧化鎂絕緣粉,密封性好,防止電阻絲氧化,工作壽命延長。②冷卻 擠出機的冷卻部位主要是指機筒的分段冷卻、加料鬥座冷卻、螺杆冷卻及減速箱和螺杆用推力軸承部位的冷卻。機筒冷卻一般多采用風冷卻方式,需要給機筒降溫時,吹風機啟動,流動的空氣把機筒表麵的熱量帶走。加料鬥座冷卻是讓冷卻水從料鬥座體內鑄出的空腔中流過,把此處的熱量帶走,達到降溫目的。加料鬥座冷卻降溫,是為了防止料鬥內由於強製加料產生熱量和螺杆加料段溫度升高,而使料溫升高發黏,結果粘在螺杆上隨其旋轉。這樣影響原料在螺杆上被向前推進,使擠塑生產無法順利進行。螺杆冷卻是在鑽有軸心孔的螺杆內通導熱介質(水或油),循環輸入的導熱介質要恒溫控製入螺杆的均化段處使其降溫。因為此段熔料受較大的擠壓、摩擦和剪切作用,產生的熱量多,溫升快,為防止熔料分解才需要降溫冷卻。減速箱和推力軸承部位的降溫,是用泵驅動潤滑油,使其強力循環帶走熱量,達到降溫目的。(4)換網裝置在擠出機的擠壓塑化係統中,一般在螺杆前端的機筒上都設有多孔板和過濾網。可根據製品的需要更換不同以保證擠出生產能順利進行。目數的過濾網和孔板;有些製品的擠出成型也可不加多孔板和計營網目前采用過濾網擠塑製品時,已有快速換網裝置,結構如3-17所示。需要換網時,由液壓油缸帶動滑動平板,快速推動商動平板移動,完成新舊網位置的更換工作。這時會從滑動平板的鋪隙中擠出一些熔料,並在間隙中冷卻凝固,形成0.1mm左右厚的一層薄片,起到密封作用。
(5)控製係統擠出機設備中的控製係統主要用來實現擠出機生產工作過程中的螺杆轉速、各部位加熱溫度和塑化料熔體壓力等工藝參數的控製。目前擠出機的控製係統多采用儀表控製: PLC可編程控係統也在開始應用。兩種控製係統比較,PLC可編程控製係統比較適合擠出機的生產擠出過程的智能化、自動化和數字化控製。
3.1.6 雙螺杆擠出機
      在擠出機的機筒內,有兩根螺杆在同時旋轉工作,即為雙螺杆擠出機。工作時,兩根螺杆配合工作,轉速相同,共同完成對塑料的強製向前推進、輸送和塑化工作。

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