原料幹燥機​

Date:2022/8/5 8:51:12 / Read: / Source:本站

原料幹燥機
      原料幹燥機的功能主要是清除原料中的水分。幹燥原料用設務類型有多種。幹燥機是專為擠出機生產配套用的製鬥式幹燥機。
3.3原料的配混與造粒設備
      塑料製品采用擠出機擠出成型,原料的配混和造粒工序是擠出塑化原料呈熔融態成型前必不可少的工作(采用雙螺杆擠出機或特殊結構的單螺杆擠出機生產時,一般不需有原料造粒工序)。這道工序完成質量好壞,對擠出機塑化原料及成型製品質量有較大影響。這道工序中需要的生產設備有:用於色漿攪拌用的攪拌機;一些輔助原料(包括色漿、穩定劑等)需要進行細化研磨處理用的研磨機;把成型塑料製品用的各種原料混合在一起,使其能均勻混合的混合機;把混合均勻的粉料進行冷卻降溫用的冷混合機和把混合料進行預塑化、混合的造粒機等。
3.3.1 研磨機
      研磨機是一種用來細化顏料或其他一些助劑的設備,結構如圖3-26所示。研磨機主要由三根輥筒、齒輪傳動減速箱.V帶傳動。銅質擋料板、輥距調節裝置和刮料刀等零部件組成。
三輥研磨機的工作方法如下。高速旋轉的三根輥簡由電動機驅動,通過V帶、齒輪減速箱和一組傳動齒輪帶動。將要被研細的漿料在三輥間通過時,手工調整三根輥筒的輥麵間隙大小。按照漿料的運行順序,三根輥筒工作麵的間隙由大變小,則物料通過研磨機輥麵間時,直徑較大的物料顆粒被壓碎細化,達到物料顆粒細化的目的。對於將要加入到塑料製品中的色漿料,通過研磨機研磨細化後,可提高和改善顏料的擴散,使其與原料中的塑料樹脂混合得比較均勻。研磨機中的三根輥筒是研磨機設備中的主要零件,輥筒的加工精度和工作麵粗糙度對被研磨細化的物料質量有直接影響。輥筒由冷鑄鐵或鑄鋼鑄造成型,精加工後的輥筒粗糙度R。應不大於0.20μm,工作麵硬度也應較高。三根輥筒的工作轉速不相同,速比為1∶2.5∶6;中間輥固定,前後輥可用手工調節前後移動,來改變三根輥筒工作麵間的距離大小。
3.3.2 混合機
      按塑料製品成型用料配方要求計量後摻混在一起的塑料樹脂及輔助料,要借助於機械攪拌作用,使其能均勻分散混合。這種能把原料混合均勻的設備叫混合機,也叫捏合機。
原料混合機常見結構有如圖3-27所示的Z形混合機和如圖3-28所示的高速混合機。這兩種混合機結構不同之處是攪拌槳形狀,它們的結構如圖3-29所示。Z形混合機攪拌槳的工作轉速為20~40r/min和10~20r/min,而高速混合機的攪拌槳工作轉速最高可達1100r/min。
高速混合機的工作原理如下。先向混合室外壁空腔內通入蒸汽(也有用電阻加熱),加熱升溫後把原料加人混合室內;當混合室內攪拌槳高速旋轉時,攪拌槳附近的原料由於受槳葉麵摩擦力和葉片端麵推力作用而隨攪拌槳旋轉;在高速旋轉離心力作用下,這些料又被拋向混合室內壁,成為連續碰壁的原料,在後來料的推力下,沿內壁上升到一定高度時,原料本身的重力又使它落回原混合室的中心部位,然後再被旋轉的槳葉拋出,重複原來的運動;由於混合室中還設有一個折流板,它能破壞原料旋流比較規則的運動方式,攪亂了物料的運動方向;這幾個料流的混合運動使原料間產生摩擦、碰撞和推擠,這些交叉動作變化使原料間產生一定的摩擦熱;另外,還有混合室外部的供熱,使混合料溫度升高,這個條件的綜合作用使混合室內的各種原料得到均勻混合。
3.3.3混合粉料造粒設備
      混合均勻的粉料(一般多是聚氯乙烯樹脂)經冷卻攪拌混合機降溫後,即可投入下道生產工序。如果采用單螺杆擠出機擠出成型製品,則粉料要先經擠出造粒工序,用加工好的均勻粒料投入生產;如果是采用雙螺杆擠出機擠出成型製品,則混合均勻、溫度低於45℃的粉料,可直接投入到雙螺杆擠出機成型製品(也可用粉料專用單螺杆擠出機生產製品)。
3.3.4 原料上料機
      原料上料機是指為擠出機生產、向擠出機料鬥內供料的設備原料上料機有彈簧上料裝置和真空上料裝置。如果是多台擠出機生產用料,應該采用壓縮空氣管道輸送集中上料方式,分別為每台擠出機上的料鬥供料。對於那些隻有幾台擠出機生產的小型塑料製品廠,一般多采用人工上料方法為擠出機料鬥上料。
3.3.4.1真空上料裝置
      真空上料裝置結構如圖3-30所示。它由風機、吸氣管、貯料倉、吸料管、過濾網和電控箱等零部件組成。真空上料裝置的工作方法是:當上料風機啟動時,通過吸氣管管4和過濾網3,使中間貯料倉內成為負壓;與此同時,與中間貯料倉和原料箱連接的吸料管8把原料箱內的原料吸入中間貯料倉內,當吸入一定量時,上料繼電器動作,風風機停止工作,吸料停止;然後,排料閥門打開.向擠出機料鬥內供料。

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