原料產前準備

Date:2022/8/8 8:44:44 / Read: / Source:本站

原料產前準備
      塑料樹脂擠出成型塑料製品生產前的準備工作,應視原料品種的不同區別對待。如擠出聚乙烯和聚丙烯樹脂成型製品,就不需要原料處理準備工作,隻要核實一下材料的牌號及生產廠,檢查是否符合生產工藝要求,打開包裝完好的包裝袋,即可直接投人擠出機中生產;但如果這類原料為了克服某些性能上的缺陷或使其具有某些特殊性能,有時也要在主原料中加入些紫外光吸收劑、抗靜電劑等一些輔助材料。如擠出成型聚氯乙烯製品,因其熱穩定性差,塑化熔融加工溫度很窄、所以成型加工時主原料中必須加入一定比例的穩定劑、潤滑劑、增塑劑等輔助材料,否則將無法使其生產成型製品。還有一些吸濕性較強的原料,如聚酰胺、聚碳酸酯等材料,生產前必須先對其進行加熱幹燥去濕處理,否則也無法進行正常生產。另外,有的原料須經過篩清除雜質;有的要加入著色劑;多組分組合料要混合攪拌均勻;粉狀料需要造粒等工作,都是原料在投產成型製品前要做的準備工作。具體來說,原料成型製品前,需要處理的項目按其工藝順序有:原料驗收檢查、篩選、幹燥、組合配方、色漿及一些輔助料細化研磨,以及組合料混合攪拌、造粒等工作。
4.1 原料的驗收
     原料的驗收工作是塑料成型製品生產原料準備的第一道工序。驗收工作包括下列內容。①根據擠出機擠出成型塑料製品用原料的工藝要求,核實進廠原料的名稱、牌號及數量,查看是否與塑料製品要求的工藝參數條件相符。②抽檢原料的外觀質量,如原料的色澤、顆粒大小的均勻及料內是否純潔、有無雜質等。③檢查原料的包裝是否完好。④抽樣檢驗原料的熔體流動速率、含水量等與工藝條件有關的原料性能參數。⑤抽樣驗證原料的密度、熔點及製品成型後的收縮率,查看是否與原料的性能相符。
4.2原料的配色
     擠出成型帶有顏色的塑料製品時,原料的配色方法有浮染著色法、色母料著色法和液態色料著色法三種。
4.2.1浮染著色法
     浮染著色法適合用於擠出成型或注射成型塑料製品,此法操作比較簡單。首先把主原料塑料樹脂、顏料和分散劑按一定比例要求計量,然後把樹脂和分散劑混合攪拌均勻,再把顏料和攪拌摻混均勻的樹脂料加入到混合機內,攪拌混合均勻後即可投人到擠出機中生產。
注意:主原料樹脂中加入顏料量應不超過樹脂主原料質量的2%~3%、分散劑(白油或鬆節油)的加入量約占樹脂質量的1%。如果樹脂是粉料,應先把配好顏料的樹脂攪拌混合均勻,先預塑化造粒,然後再把粒料投入到擠出機中擠出成型製品。
4.2.2 色母料著色法
     色母料是指此種顏色的濃色顏料。色母料著色法是把主原料與色母料按一定比例配比,經計量後混合,攪拌均勻後即可投人生應用。產,這種既方便、清潔,又經濟的染色操作,目前已得到廣江為了保證帶色塑料製品的質量和得到較好的染色效果,采用色

母料染色配料生產時,應注意下列幾點。①為了使顏料進人機筒內能盡快地熔化擴散、與原料較好地摻混,應使機筒的加料段溫度比塑化不帶顏色的此種樹脂所用溫度略高些②為了改善原料塑化混煉質量,應適當提高螺杆混煉塑化原料時的背壓力。③對幾種色母料的混合、配比和計量,要認真審核和計量。④注意提高和保持成型製品用模具中型腔內表麵光潔度,以達到成型製品表觀色澤的最佳效果。

4.2.3 液態色料著色法

     液態法著色與浮染法著色比較,其主原料與顏料的配比雖然相同,但液態法著色的生產操作環境較好,既沒有顏料的飛揚,又減少了對環境的汙染,染色製品的質量又可得到較好的保證。液態色料著色法的配色操作順序為:把顏料和分散劑(PE蠟)按配比要求計量→混合→加熱攪拌均勻→在三輥研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細→把研磨細化的色漿與樹脂按配比計量,然後加入混合機中,混合攪拌均勻→投人成型機中生產。塑料樹脂與顏料的混合,可使用混合機。混合機的規格應用,應視成型機(擠出機或注塑機)生產用料量,參照表 4-1 中規格型號選用。此設備由上海文皓塑料機械廠生產。


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