塑料管擠出成型​

Date:2022/8/12 9:28:34 / Read: / Source:本站

塑料管擠出成型
5.1 設備
         目前塑料管擠出成型多數采用單螺杆擠出機。以單螺杆擠出機為主機組成的硬質塑料管擠出機生產線如圖5-1所示。軟質塑料管擠出機生產線如圖5-2所示。塑料管擠出機生產線上的輔機主要有:成型模具、冷卻水槽、牽引裝置、切割機和成品的貯存或卷取裝置等。
5.1.1 管成型模具
          塑料管擠出成型模具的結構形式有多種。如圖5-3所示是聚氯乙烯硬質管常用模具結構,生產時采用內壓法為管坯定徑。5-4所示是擠出聚烯 烴塑料管成型模具結構。 通常,這種模具結構 形式與真空冷卻定徑 套組合使用。軟質聚氯2 乙烯管的擠出成型,多采用如圖5-5所示模具結構,它是一種直通式式下垂型結構。從三種比較典型的成型管材用模具結構圖中可以看到,塑料管成型模具結構主要由模具體、分流錐、分流錐支架、口模、芯棒、壓蓋、定徑套、調節螺釘和進氣管接頭等主要零件組成。51.11 分流錐分流錐的結構如圖5-6所示。圖中錐長L=(1~15)D,式中D為管坯直徑;錐角a<60°應用較多,如果熔料黏度較低時,為了縮小模具結構尺寸,錐角a值可大於60°。分流錐是成型模具中首先與熔融料接觸的零件。熔融料從機筒內徑多孔板擠出後進入模具腔內,分流錐把 圖5-6分流錐結構熔融料分成環狀筒管,經過分流錐後流向模具出口,同時簡管的厚逐漸變薄。
5.1.1.2 分流錐支架
         分流錐支架結構如圖5-7所示。流錐與分流錐支架分開,主要是從機械加工方便角度考慮。實際應用中,分流錐與支架設計成一體的結構形式也較多。圖5-7分流錐支架結構
分流錐支架是連接和支撐分流錐與芯棒的一個定位零件,分流錐和芯棒的工作位置由分流錐支架來固定,保證分流錐和芯棒的組合中心線與螺杆中心線重合,方便製品在模具中順利成型。
5.1.1.3 芯棒
        芯棒的結構如圖 5-8 所示。這種芯棒零件結構在擠塑成型較小規格管材時應用(一般管材直徑小於50mm),大規格管材成型用芯棒的芯軸中應設有電阻加熱棒放置孔,以用於生產初期為芯棒體加熱達到管坯成型需要的工藝溫度。圖5-8中芯棒收縮角值:成型管用PVC料時,取a=15°~30°;成型管用PP料時,取a=25°~40°。平直段長度L值與口模的平直段長度對應相等,一般取L-(20~40)8(8為管的壁厚)。(a)帶外螺紋芯棒 (b)帶內螺紋芯棒 圖5-8芯棒結構L:-芯棒平直段長;L:一芯棒錐體部分長;L一凹槽深;a一收縮角芯棒與口模組合後形成擠塑管材用熔料流道空腔,熔料在此段平直部位成型管的型坯。芯棒是成型管製品內直徑表麵尺寸用零件。
5.1.1.4 口模
         口模的結構如圖5-9所示。口模內徑d尺寸由成型管材外徑尺寸決定,取d-kD(k=0.95~1.05);口模平直段長度與芯棒平直段長度相等,也可按L=(0.5~3)D計算(D為管外徑)。口模與芯棒配合組裝後形成熔料流道空腔,熔料從這裏經過時,由於空腔容積的逐漸縮小而受到壓力,從此空腔內擠出時成型管坯。口模內徑是成型管外徑表麵尺寸零件。(a)不帶螺紋口模 (b)帶螺紋口模 圖5-9口模結構
5.1.1.5 定徑套
       定徑套常用幾種結構形式如圖5-10所示。圖5-10(a)為浸水式定徑套,用於小直徑管的(50mm以下)定徑冷卻,此種管坯擠出一般可直接通人冷卻水槽內;圖5-10(b)為水套式定徑餐一般采用內壓法定徑時應用;聚烯烴類塑料管的擠出定徑多采用5-10(c)型真空冷卻定徑套結構。定徑套內徑及長度尺寸的確…可參照表5-1酌情選取。表5-1定徑套內徑和長度尺寸
管材外徑 D/mm 定徑套內徑 d/mm 定徑套長度 L/mm聚烯烴(1.00~1.04)DD<40 聚氯乙烯(1.00~1.02)D L≈10D D>40 (1.008~1.012)D L<10D D>100L=(3~5)D注:1.對於真空定徑套,d=kDL值可略大些,PVC料取k=1.007~1.01,PE料取k=1.02~1.04,PP料取k=1.02~1052.真空度在0.02~0.08MPa範圍內,小直管取002~0.04MPa,大直徑管取0.06~0.08MPa。3.抽真空孔直徑為0.6~1.1mm(壁厚取大值)。定徑套主要是為擠出成型模具的管坯冷卻降溫,同時固定管壞的外徑尺寸和修整管表麵的光潔度。
5.1.1.6模具體
         模具體的結構形式多種多樣,如圖5-11所示是比較常用的兩種模具體。圖5-11(a)是模具零件隻能從模具體的一側裝入,圖5-11(b)是模具中的零件可以從模具體的兩側裝入模具體內。
模具體功能是用於組合、固定管材成型模具中各個零件,通過模具體用螺栓把機筒和定徑套連接成一體。
5.1.1.7 成型模具使用注意事項
        ①具零件製造用鋼材應是耐磨、耐腐蝕、高溫環境中變形小和有一定的韌性②工作麵應光滑、平整、無滯料現象出現,必要時應在表麵鍍硬鉻層。③模具中各零件拆卸、清理粘料時,不允許用手錘敲擊工作麵,不許用刮刀清理粘在工作麵上的殘料,工作麵上不許有劃痕和毛刺。
④注意模具中各零件的工藝溫度控製要符合管坯成型工藝要求,大規格管材成型模具中的芯棒要有加熱控溫裝置。⑤模具中各零件中心線組裝後要與模具體和螺杆中心線重合。⑥成型模具長時間不用時,要把各零件清理幹淨。塗一層防鏽油,組裝後封好進出料口存放。存放的模具體上不允許放重物以防止模具變形。

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