聚乙烯管擠出成型​

Date:2022/8/16 8:59:46 / Read: / Source:本站

聚乙烯管擠出成型
        聚乙烯管一般多為乳白色,是一種柔韌而無毒的塑料管,應用在食用水、化工液體、農業排灌和城市排汙等管路中;在電氣工業中用來作各種線路的絕緣護套管等。由於所用原料密度的不同,可生產出多種性能不同的聚乙烯管,如低密度聚乙烯管、高密度聚乙烯管和線型低密度聚乙烯管等;另外還有一些特殊性能聚乙烯管,如鈣塑聚乙烯管、兩種以上原料擠出成型的複合聚乙烯管及能承受一定壓力的輸氣聚乙烯管等。聚乙烯管擠出成型生產用如圖 5-1所示設備布置生產線。擠出機規格選擇參照表3-7螺杆直徑與製品規格尺寸關係確定,螺杆為等距漸變型或突變型,長徑比(25~30):1,壓縮比3~4。模具結構為如圖5-4所示型式,用真空冷卻定徑套[圖5-10(c)]為管坯冷卻定型。
5.2.1高度聚乙烯飲用水管
       (1)原料選擇原料密度應大於0.94g/cm3、熔體流動速率0.1~0.5g/10min。如中國石化上海石油化學分公司產的 YGH031、YGH051、YGM091、GH051T、GH121等樹脂,為擠出HDPE 管材專用料。(2)工藝溫度機筒溫度(從加料段至均化段)100~120℃、130~150℃、160~180℃。成型模具溫度160~180℃。(3)質量要求高密度聚乙烯飲用水管的性能質量要求應按標準GB/T13663-92規定。HDPE飲用水管的規格與壁厚在不同壓力等級條件下的尺寸偏差見表5-7。(4)工藝操作要點①設計管成型模具定型段長度時取管材壁厚的30倍左右,口模內徑應略小於定徑套內徑(縮小值在10%以內),擠出口模的管坯被牽引拉伸比為1.2左右,成型模具定型段工作麵粗糙度 Ra應不大於0.32μm。②冷卻定徑套的內徑要比成品管材的外徑略大些(約大3%左右),冷卻定徑套的長度一般可按管材直徑尺寸的4倍左右確定。③高密度聚乙烯管坯從模具口擠出後的冷卻降溫速度可酌情處理。對管坯緩慢進行冷卻,可避免產生管材應力集中或出現管表麵無光澤現象;快速冷卻,結晶度低、晶粒細小,有利於提高製品的強度。④管坯采用內徑壓縮空氣定型時,注意壓縮空氣壓力控製在0.02~0.04MPa範圍內;如果采用真空套定徑時,定徑套內真空度應控製在一0.08~-0.06MPa範圍內。定徑套內徑表麵鍍硬鉻層,表麵光潔,氣孔直徑相同,布置均勻合理。52.2高密度聚乙烯燃氣管高密度聚乙烯燃氣管是用來輸送煤氣、液化氣和天然氣的塑料管。這種塑料管具有較優良的耐低溫性、耐化學腐蝕性,電絕緣性能好;與低密度聚乙烯管材比較,具有較高的工作強度和耐壓性,所以在燃氣管路中應用。如上海石化公司產雙峰高密度聚乙 烯MH602、上海石化乙烯廠產YG055和中國石油撫順石化公 司產51-35B牌樹脂均可應用。(2)設備條件生產工藝路線與聚乙烯通用管材生產工藝路線相同。單螺杆擠出機中螺杆的結構采用等距不等深漸變型螺杆,長徑比為25~35,壓縮比為2~3。成型模具結構如圖5-1所示,主要組成零件有連接頸、分流錐、外套、模芯、口模、芯棒等。(3)工藝溫度機筒溫度(從加料段至均化段)120~140℃、150~170℃、180~200℃。成型模具溫度190~210℃。(4)質量要求 高密度聚乙烯燃氣管的性能質量要求應符合標準GB15558-1995規定。HDPE燃氣管的外徑與壁厚尺寸及在不同壓力等級條件下的尺寸偏差見表 5-13。(5)工藝操作要點①聚乙烯燃氣管在特殊環境使用時,可添加些抗靜電劑和紫外線吸收劑。抗靜電劑可用羥乙基烷基胺、高碳醇、二氧化矽三都的混合物(HZ-1),加入量為0.5%~0.8%(即100份PE樹脂中加入0.5~0.8份抗靜電劑)。紫外線吸收劑可用2-羥基-4-正辛氧基(UV531),加入量為1%左右。②為改進製品性能和降低PE管的生產成本,樹脂內可加入不大於6%的輕質碳酸鈣(CaCO3,細度3μm,約400目)或加人不大於15%的炭黑,這對改進管材的抗靜電和耐候性均有益處。③成型模具結構也可采用HDPE輸水管成型用模具結構生產 HDPE燃氣管。④為提高HDPE燃氣管的強度,管坯成型後應采用迅速冷卻降溫法,可使結晶度小、製品表麵光澤。⑤噴淋冷卻水箱長度應不小於6m,大於100mm的管坯冷卻水箱長度應不小於15m。⑥采用內壓法定型管坯用壓縮空氣的壓力值應控製在0.2~ -250-0.7MPa範圍內。⑦PE樹脂中加入炭黑時,注意應先將炭黑進行幹燥處理,否則將會使製品出現氣泡或表麵光澤度差等質量問題。⑧機筒的加料段內表麵應開出縱向溝槽,這有利於樹脂的加人和輸送。⑨管坯采用真空定徑冷卻套進行冷卻定型較為適宜。

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