聚乙烯鋁塑複合管

Date:2022/8/18 9:09:47 / Read: / Source:本站

聚乙烯鋁塑複合管
      聚乙烯鋁塑複合管在國內是近幾年 才開始用於采暖和供水的。 它是一種由塑料經擠出機塑化擠出後, 與鋁管(或鋁合金管)複合成為一體的新型管材。由於這種複合管是用鋁片與塑料複合成型(結構見圖5-19),所以它具有兩種材 料的綜合性能,耐腐蝕、無毒、剛柔適中、質輕、可彎可直,但圓圓周幾何形狀不變,耐高壓、耐高溫,而且保溫性好,可在一50~110℃介質環境中長期工作而不變質、不變形。複合管中的聚乙烯塑料層是高密度聚乙烯或交聯高密度聚乙烯(交聯高密度聚乙烯樹脂成型複合管適用於高溫、高壓場合)。複合管中的鋁管用鋁片或錳鋁合金片,經纏繞成管形後焊接成型。鋁管的纏繞焊接成型方法有兩種:一種是由鋁片纏繞成搭接焊縫,用超聲波焊機焊接;另一種是由鋁片纏繞成對接焊縫,用惰性氣體或激光焊接。目前,鋁片焊接管規格見表5-17。從圖5-22中可以看出,模具體有4個進料孔,分別與兩台擠塑 PE熔料的擠出機和一台擠出熱熔黏膠料的擠出機相通。鋁塑管在模具內的成型工作順序如下。先把進人模具內的鋁帶管搭縫用超聲焊機焊牢,成型鋁管,然後把熱熔黏膠塗覆在鋁管的內壁上,再把PE熔料塗覆在鋁管內壁的黏膠層外,成型鋁管內壁PE塑料層。隨著塗覆好鋁管的內壁塑料層管向模具口方問的移動,又將鋁管外層黏膠和PE熔料順次分別塗覆在鋁管的外壁表麵,然後移動推出模具口,經冷卻定型成為鋁塑複合管。圖5-23對接焊縫鋁塑複合管成型工藝順序對接鋁管的加工與搭接鋁管焊縫成型鋁塑管不同之處是:先把 PE料用擠出機擠塑成型鋁塑複合管的內管,經冷卻定型後,外圓塗覆黏膠劑,然後把鋁片卷繞在PE塑料管的外圓上,再用激光焊焊牢鋁片對接縫(注意,鋁片管纏繞在內層PE塑料管外圓時,尺寸要比PE塑料管外圓略大些),鋁縫焊完後再縮管,使其與PE內管接觸牢固。按此方法在鋁管外圓上塗覆黏膠層和PE熔料層,則成型鋁塑複合管。(3)鋁塑複合管質量鋁塑複合管的質量要求應符合國家城鎮建設行業標準CJ/T108-1999鋁塑複合壓力管(搭接管)的具體規定。鋁塑複合管的規格尺寸規定見表 5-18。鋁塑複合管的工作溫度及工作壓力規定見表5-19。
5.2.10聚乙烯矽芯複合管
      聚乙烯矽芯管是一種複合管,它是用高密度聚乙烯擠出成型聚乙烯矽芯管的外層;用高密度聚乙烯粉料摻混一定比例摩擦係數小的矽烷類潤滑劑,擠出成型聚乙烯矽芯管的內層。這種複合管的內壁摩擦係數很小(僅為0.08~0.15),由於這種管的內表麵潤滑性能非常好,目前多用這種複合管作通訊光纜套管。聚乙烯矽芯管的力學性能像高密度聚乙烯管一樣,具有韌性好、可以任意彎曲、耐水性好、防鏽蝕、壽命長、內管壁光滑、摩擦係數很小等優點,用於光纜套管時,施工安裝即方便又快捷。(1)原料選擇聚乙烯矽芯複合管分內外層,表麵還有一條色標線。外層成型用高密度聚乙烯,選用密度為0954g/cm3、熔體流動速率為0.1~0.5g/10min的HDPE料(可選用揚子石化公司產6100MHDPE、MFR=0.14g/10min)。聚乙烯矽芯管的內民料,可用HDPE,一定比例矽烷類潤滑,或用矽膠混合物及固體潤滑劑等擠出成型。色標線用料,可用一般擠塑級高密度聚乙烯和色母料。(2)式與設備條件乙矽芯管的出成型工藝順序與聚乙烯管的擠出成型工藝順序基本相似,不同之處是:由於這種管需要有三種料熔融複合成型,則三種料的塑化需要由三台擠出機來完成,然後把三種性能不同的熔融塑化料擠入一個複合管的成型模具中成型管。具體工藝順序排列如下。聚乙烯矽芯管外層料擠出塑化一聚乙烯矽芯管內層料擠出塑化複合管成型模具→真空定徑套冷卻降溫定徑→聚乙烯矽芯管色標線料擠出塑化一複合管冷卻降溫固化→牽引→切割→盤卷→質量檢查→包裝入庫聚乙烯矽芯管擠出成型用設備與聚乙烯管擠出成型用設備相同隻是三種料擠出塑化用三台擠出機的規格和螺杆結構各有特點。聚乙烯矽芯管的外層用料多,要選用較大規格擠出機;內層用料少,應選用較小規格擠出機;而色標線用料極少,所以,就應選用擠出機係列中最小規格的擠出機。假如聚乙烯矽芯管的外層用料采用螺杆直徑為中90mm,長徑比為33:1的漸變型螺杆(最好選用分離型BM螺杆),則矽芯管的內層用料塑化就應選用螺杆直徑為中45mm,長徑比為28:1的螺杆;而色標線用料塑化可選用螺杆直徑為中20mm擠塑HDPE料通用型螺杆。(3)工藝溫度聚乙烯矽芯管擠出成型時,由於複合管用料的不同,則三台擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。矽芯管外層和色標線用料是高密度聚乙烯,擠塑這兩種原料的擠出機機筒各段溫度控製與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控製相同。聚乙烯矽芯管的內襯管由於HDPE樹脂摻有矽烷類潤滑劑,則其擠出機機筒各段工藝溫度的控製略有差別,機筒的加料段溫度為100~125℃,塑化段為135~160℃,均化價出威型段溫度為170~185℃。成型矽芯複合管用模具溫度為175~190℃。(4)工藝操作要點①聚乙烯矽芯管的內外層和色標線用HDPE樹脂成型時,選用料的熔體流動速率應接近或相同。三台擠出機擠出熔料的流速應相同,這樣,有利於三台擠出機同時擠出進入複合管模具中的三種熔融料接觸界麵的混熔。②複合管成型模具中熔料流道腔工作麵應光滑平整、無零件間的裝配凸台或平麵結合縫隙;各零件的製造和裝配精度要求高。③為了保證複合管內壁的光滑,保證製品內表麵的最低摩擦係數,注意模具中的芯棒外圓工作麵加工精度和光滑度要嚴格控製,粗糙度Ra應不大於0.32μm。④成型後的複合管應緩慢降溫,水槽中冷卻水的溫度控製在12~16℃的範圍內。⑤牽引速度和管坯的擠出速度相匹配,把擠出成型複合管的牽引速度控製在10m/min以內。

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