注塑成型工藝參數

Date:2022/8/30 8:49:13 / Read: / Source:本站

注塑成型工藝參數

注塑成型過程需要控製的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。注塑開始前,確保射料缸、烘幹料鬥模具和液壓油都處於合適溫度下。中空板生產線www.tongyuejiaju.com

料簡溫度每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由於來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由於平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注塑機內的塑化過程也是不同的,因而料筒溫度也不相同。中空板生產線www.tongyuejiaju.com

塑料的溫度是由料筒控製的,所以料筒的溫度關係到塑料的塑化質量。選定料筒溫度時,主要著眼於保證塑料塑化良好,能順利注射而又不引起塑料局部降解。料筒的溫度首先與塑料的性質有關,通常必須把塑料加熱到其黏流溫度T(或熔點Tm)以上,才能使其流動和注射,因此料筒末端的最高溫度應高於TTm但必須低於塑料分解溫度T。對於T~T,間溫度較窄的熱敏性塑料,分子量較低和分子量分布較寬的塑料,料筒溫度應選擇較低值,即比T稍高即可;而對於T~T間的溫度較寬、分子量較高的塑料,可以適當地選取較高值,使其盡量發揮低黏度優勢。在決定料筒溫度時,還必須考慮塑料在加熱筒中停留的時間,這對聚甲醛等熱敏性塑料尤其重要。所以生產中除嚴格控製料筒最高溫度外,還應控製塑料在料筒中停留時間(即生產周期對料溫的影響。中空板生產線www.tongyuejiaju.com

確定料筒溫度時,還應考慮製品和模具的結構特點。成型薄壁製品時,塑料的流動阻力很大,且極易冷卻而失去流動能力,故應選擇較高的料筒溫度;成型厚壁製品時,流動阻力小,且因厚壁製品冷卻時間長,使注射成型周期增加,塑料在料筒內受熱時間長、故應選擇較低的料溫;對形狀複雜或帶有嵌件的製品,熔體流程較注塑成型工藝技術與生產管理長且曲折,也應選擇較高料筒溫度。中空板生產線www.tongyuejiaju.com

不同性能的塑料溫度控製也有側重,如ABSPCABS的度受溫度的影響很小,所以當ABS達到變形流動溫度後,再繼練增加料筒溫度,希望以此降低黏度來幫助充模是沒有什麽效果的特別是製造ABS彩色製件時,反而有害無利,彩色顏料多為有機物,大多數在高溫度下很不穩定,使製件顏色消退,出現不均勻色斑。PCABS相反,稍微增加溫度,其黏度即有明顯下降,據資料介紹,在加工溫度範圍內,把料筒溫度提高10~20℃,注射壓力可降低一半,反過來說,如果溫度低於正常加工溫度10~20℃注射壓力就增加一倍。這種反效果在噴嘴和模溫低時更為突出,所以在生產PC製件時必須保證有足夠的料溫和模溫。

噴嘴溫度熔體通過噴嘴時,因為較高的剪切速率而產生較大溫升,且為了防止熔融塑料流延,通常應將噴嘴溫度調得比料筒最高溫度稍低;如使用加長射嘴,應使用同長射嘴相匹配的發熱圈或溫度調得較高以防噴嘴冷料堵塞。噴嘴溫度也不能太低,一般比料筒最高溫度低5~10℃即可,否則會造成注射壓力增大或物料早凝,影響製品質量中空板生產線www.tongyuejiaju.com

熔膠溫度熔膠溫度是塑料塑化完成後,根據生產周期開始注射時的熔料溫度。熔膠溫度是塑料塑化實際達到的溫度,料筒的溫度設定取決勝成州江藝技術博生產管理產館膠溫度、螺杆轉速。背壓、射料量和注塑周期。熔膠溫度可在時嘴處測量或用對空噴射法來測量。料簡溫度隻是具有指導性,如果沒有加工案一特定級別塑料的經驗,料簡溫度應從最低的設定開始。模具溫度直接影響熔體的充模和製品的冷卻,是決定成型周期。

模具溫度和製品質量的主要因素之一。模具溫度的選擇取決於物料性質,製品的大小和形狀及模具結構等。對於無定型塑料,模溫主要影響焙體黏度(流動性),如果物料的熔體黏度較低(PS),則可選擇較低的模溫,以提高生產效率;如果物料的熔體黏度較高(PC),則應采用較高的模溫,以滿足充模需要。對於結晶型塑料,模溫高時,物料冷卻時間長,結晶度高,製品硬度大,強度高,但收縮率大;模溫低時,物料冷卻時間短,結晶度低,製品柔軟,撓曲性好。對尺寸精度要求較高的製件,應選擇較低模溫,以利於控製收縮率;對表麵光澤度要求高或又薄又複雜的製件則應選擇較高的模溫,以利於充模;對於厚壁製件,應選擇較高的模TM TM 溫,如果模溫偏低,製件內外層溫差 大,有可能造成凹陷、空隙內應

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