聚丙烯管的擠出成型

Date:2022/8/31 8:53:34 / Read: / Source:本站

                                                                            



                           聚丙烯管的擠出成型

洛氏硬度 彎曲模量/MPa 90 1350 79.6 1081 71.2 1041 633 64.8 824

彎曲強度/MPa

熱變形溫度/℃ 維卡軟化點/105 90 155 148 70.9

8A好、在高溫條件的環向應力比其他種聚丙烯管材有更好的穩定在60℃、1.25MPa作條件下,使用壽命可達50年以上。

於熱水輸送時保溫效果好、管內壁光滑、液體流動阻力小等特

融後成型管材加工帶來一定的難度。 但是,由於樹脂的熔體流動速率低,熔料的黏性較大,這給樹脂

(2)丙成型用樹脂條件丙擠出成型管材用料,應選用乙烯含量為3%左右(質量)無規聚聚丙烯樹脂,為顆粒狀,密度在0.89~0.91g/cm範圍內,子量較高,熔體流動速率(MFR)小於05g/10min樹脂的性

參數值應符合表5-35中的條件。

(3)型設備件丙的擠塑成型工藝路線與普通聚丙烯管的擠塑成型工藝路線相同。都是采用單螺杆通用型擠出機。原料經擠塑熔融後從成型模具中擠出成型然後用真空定徑方法降溫定型,經過充分噴淋水對管材降溫後,按領定長度切割。由此完成無規共聚聚丙烯管的擠塑成型生產工作。由於無規共聚聚丙烯樹脂的導熱性較低,分子量高,熔體流動速率低,即其樹脂熔融態黏度較高,則其在擠塑過程中從晶體到高彈態,再到熔融黏流態,需要的熱量會較多,即用電功率消耗大;原料形態的轉化過程對設備的結構要求也就有些特殊之處

螺杆結構為等螺距不等深漸變型,長徑比大於

結構一般取長徑比為331螺杆的均化段處設有屏障型混煉

保證進料段原料能順利被螺杆螺旋推進前移。 好體內鑽有中心孔,能通冷卻水,以方便對螺杆的工作溫度 機簡結構機筒內孔工作麵與普通機筒內孔工作麵不同之料段處開有均勻分布在圓周上的縱向溝槽,用以增加厚料與

範圍為1~3mm,長度值約是機筒內徑3~4倍。 表而的摩擦力,提高原料進人機簡後向前輸送能力。縱向溝

成型管用模具結構無規共聚聚丙烯管成型應采用籃式或 C結構成型模具(籃式結構模具見圖5-16),熔料流道空腔不,壓縮比在25:1左右,定型段平直部分長度比普通聚丙

。注意芯棒的收縮角也不可過大。 或型用定型段平直部分長度值大些,口模內徑要比定徑套內徑 有用點經套長度比普通聚丙烯管坯的真空定徑套的長度值大,具體長度應④真空定徑套和冷卻水箱結構無規共聚聚丙烯管坯用真空定

脂熔老營材直徑大小來決定:比如,生產管的直徑為30mm時,真空定經套的長度應不小於350mm。真空定徑套內的真空度控製在-0.09~樹脂406MPa範圍內。真空套內的冷卻循環水,溫度應可調控,水溫規共分 一般控製在35℃左右。噴淋水箱的長度比普通聚丙烯管冷卻降溫定 性能 基用水箱長:生產管直徑為30mm時,噴淋水箱的長度應不小於 m:生產管直徑為50mm時,噴淋水箱長度應不小於12m。噴淋水烯管 可分幾段,這樣對冷卻水的溫度控製也較方便。無規共聚聚丙烯 都是 管擠出成型生產線上,噴淋水箱長度最長可達30m。 成型, 噴淋水箱中的循環水溫度,一般控製在17℃左右。各段水箱 按規 中的水溫控製,從管坯定徑後進人噴淋水箱開始,逐漸降低。 真空定徑套的內徑應比成型管材的外徑尺寸略大些,但比成型流動 模具中的口模內徑略小些。

到高耗較目前,國內生產無規共聚聚丙烯管擠出機生產線多數為引進設

備,自動化程度高,用計算機設定、記錄及控製;加料口處裝有電子秤計量,定徑套後部設有遠紅外測量裝置,測量管材的直徑和壁

PP樹脂熔融溫度 (170℃左右) 控製,應平穩、波

收劑定時縮空氣的力控製在0.005MPa;用時,一般取空度在0.09

06MPa 範圍內。

④注意管坯擠出成型模具口時的速度和牽引速度的關係,一

% -5%。 牽引機牽引冷卻定型後的管材速度比管坯擠出模具口時的速度快

PP成型應量采用空定徑方法采用這種生產

532 改性聚丙烯管 (管取,徑管取小)。 定徑方式管材成型質量較有保證。定徑套長約是管材直徑的4

改性聚丙烯是指將聚丙烯樹脂通過物理或化學的方法,使其性能發生預期的變化,或賦予材料新的功能而得到的樹脂。用改性聚丙烯為主要原料所生產的管材為改性聚丙烯管。這種改性聚丙烯管材除了具有聚丙烯管材的耐酸、耐堿、耐化學腐蝕、耐熱性能較好外,還具有耐低溫衝擊性、耐老化性和耐光性能。

改性聚丙烯管材的用途和普通聚丙烯管材用途相同,用於給興海普夢·蘭優於普通肉烯管

線性裝內烯管應選用婚體流動患車為主要原料,改性高物鋪助料學能好補康內婚樹脂的某此不足。

(2)料組配知道於配方中輔助料聚丁二烯橡膠與其他種輔助料(LDPE

進行,具體生產工藝順序是 )能有較大差別,所以,料的配混造粒工作分兩次分

聚丙烯樹脂+LDPE+CaCO混合

      聚丁二爆橡膠在開煉機上混煉成片切粒一混合→擠出造數改性聚丙烯管成型用料的準備。首先把聚丙烯樹脂、低密度乙烯和其他助劑按用料配方條件計量,在混合機中均勻混合。將警丁二烯橡膠在開煉機上塑煉成片,然後切粒,按配方要求,把聚T二烯均勻粒料計量後加人聚丙烯混合料中再混合均勻。把混合料人擠出機混煉造粒。這種混合粒料即可擠塑成型改性聚丙烯管改性聚丙烯管用於輸送飲用水時,其成型用料性能要求見表5-2(3)設備條件與工藝溫度用單螺杆擠出機擠塑成型改性聚丙烯管時,對螺杆的結構無特殊要求,可用擠塑普通聚丙烯樹脂用螺杆。機筒各段工藝溫度:加料段140~160℃,塑化段170~190℃均化段190~210℃。成型模具溫度210~230℃。

(4)聚丙給管擠出成型例改性聚丙烯給水管的擠出工藝條件與普通聚丙烯給水管的擠出成型工藝條件基本相同。科配方組合如下(質量份)

聚丙烯粒料(C4220,北京燕山石化有限公司產,熔體流動速 a3~0.4g/10min)100;乙烯醋酸乙烯粒料(E/VAC法國托公司產,熔體流動速率1g/10min)3;EPDM粒料(蘭州石化公司產,熔體流動速率0.14g/10min)3;接枝共聚物粒料婚體流動速率0.9~15g/10min)4.5;碳酸鈣(CaCO3)5:另外還有抗氧劑、光穩定劑、硬脂酸鈣等輔助料可酌情適量

改性聚丙烯給水管擠出成型工藝及操作注意事項。加人。

①把主料聚丙烯和輔助料按配方要求計量後摻混在一起,用混合機攪拌均勻。

②原料混合均勻後用擠出機混煉塑化(熔料溫度在200~215℃之間)熔融後擠出造粒。

③改性聚丙烯給水管的擠出成型應選用螺杆長徑比大於30:1



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