聚乙烤發泡管

Date:2022/9/13 10:05:58 / Read: / Source:本站

                                                                                                                       聚乙烤發泡管

聚氯乙烯結皮低發泡管與聚氯乙烯硬質普通塑料管有許多相聚氯乙烯芯層發泡管的斷麵結構示意同之處:擠出成型用原料、擠出1一外層PVC硬層;2-PVC芯層成型用設備和生產工藝路線基本發泡層;3內層PVC硬層相同,差別之處隻是原料組合配方中加人了一定比例的發泡劑。擠出成型過程中,由於成型模具中的芯棒平直部分略長些和工藝條件有些變動,而使管的內外壁結皮,成型一種低發泡聚氯乙烯管。

聚氯乙烯結皮低發泡管與一般聚氯乙烯硬管的性能基本相似但這種管具有密度小、易於二次加工、價格比較便宜等特點。目前,多用作排水管和電線套等。

原料選擇聚氯乙結皮發管出電型、生質用料

(D)浮法聚氯乙烯樹脂,采用的聚氧乙稀的平均聚合度的P-000SG5SG6SG7PV後再加入一何的穩定劑、潤滑劑、發泡劑和其他一些輔助料和填充料,組用

配方。聚氯乙烯結皮低發泡管成型用料配方中主要用料比例參考方菜

(質量份)100 其他助劑(丙烯酸類樹脂 ACR-10

皮額乙烯(SG5SG6)氧化聚乙烯CPE和甲基內地

穩定劑(三鹽或二鹽)阿清劑(硬脂酸鉛或硬脂酸等) 2酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

(2)設備條件聚氯乙烯結皮低發泡管的擠出成型,所用擠出機生產用工藝路線及輔助設備和硬質聚氯乙烯管擠出生產用工藝路線及輔助設備基本相似,不同之處隻是成型模具的結構略有差別。擠出機的選擇,目前多采用雙螺杆擠出機,可用平行雙螺杆或錐形(異向旋轉)雙螺杆擠出機。

模具結構與硬質PVC管用具結構不同之是:成型結皮低發泡管坯用芯棒的平直段比口模略長些,作用是為了提高管內壁的結皮質量;必要時可向管坯內吹人壓縮空氣,這也是為了改進或補救發泡管內壁的結皮質量。

(3)成型工藝 聚氯乙烯結皮低發泡管成型用原料,應注意原料在混合時的加料順序:①先將PVC樹脂、穩定劑和潤滑劑依順序加入混合機中,攪拌30min,待原料溫度達到110℃左右時停止攪拌機加熱;②將發泡劑、成核劑(即填充劑)的混合料加入攪拌機內攪拌10min;③將混合均勻的原料投入冷攪拌機中,降溫攪拌料溫至40℃以下;④投入擠出機內擠出成型結皮低發泡管。用單螺杆擠出機擠出成型結皮低發泡管用工藝溫度為機筒加料段130~160℃,塑化段170~180℃,均化段175~185℃。成型模具170~180℃,芯棒出料端 140~150℃。

與之皮發泡管的結構不同之司建薩蘿中。它的內外表麵有一層硬質聚旁的內外表皮,有硬質聚乙地音的安立用料配方、獨立的萬齊費發勞g/m星團孔狀結構。這種發施餐

秀點。度秀硬質康點乙龍芳的耐腐蝕、質輕、價格低廉的優點又有限有己經誌層發管一般多應用在排水和輸送需要保溫的液飾管路中。(型用料中主要原料是老法聚自乙婚樹脂,但由於芯層發泡管的內外表皮層和發泡芯屋注成整時的流動性及成型性各有不同,所以選用PVC樹脂的牌號邊商療些區別。一般內外表皮層用料配方中選用SG5PVC防芯層選用SG7SG8PVC樹脂。同樣,為了擠出成型工藝的需要,定比例的穩定劑、潤滑劑和其他一些輔助料,而在發泡芯層用料配方中還需要加發泡劑。

聚氯乙烯芯層發泡管的內外表皮層)型參考配方

(4)乙,也可用雙螺杆擠出機,成型生產時、可用兩台濟出機供,也可用三台擠出機供料。一般以用兩台出機報照兩台擠出機的中心線在成型模具處交叉45角台擠出機擠出料供芯層發泡管的內外皮成型用,另一台轎出料發泡芯層成型用。由於發泡芯層成型用料大於內外皮層的電型用兩台擠出機規格不相同。比如選用發泡芯層用擠出機規格為465mm,則選用內外皮層用擠出機規格效應該

A5mm.聚氯乙烯芯層發泡管的複合成型模具結構比較複雜,如圖534型芯層泡管用模結構圖中“I”是擠出機為擠出成型管的內外皮層成型用料進口;進口

進口“Ⅱ”是另一台擠出機為擠出成型管的發泡芯層成型用料進口。兩台擠出機擠出的熔料流分別從兩個進料口進入,在模具內分別成型內外皮層和芯層,然後匯合、複合成芯層發泡管。向前運行的同時,芯層內原料在口模和定徑套之間較適合的溫度條件下發泡,成型聚氯乙烯芯層發泡管。圖5-34兩台擠出機供料擠出成型芯層發泡管用複合模具結構例1一口模;2-芯棒;3-中套;4一模具體;5-管料複合分流錐;6-內外皮層用

料分流錐;7-芯層料分流錐;8-芯層聯結器;9-內外層聯結器進料口“I”一內外皮層熔料進料口;進料口“Ⅱ”一發泡芯層用熔料進料口由於聚機

蘇初變沙帶季產波王巴序出就不同於一般聚銀乙特友房不同的用科配力,所微等?旁蘆台赫由凱供料生產成型聚乙烯芯屋發產成都工藝額序0下。龍遊忠夜增崗岸配方葉著一島速泥合原料原料降溫一橋出塑化一政亭虞黎囉輝茂方範原郝計一高速混合原料一原料降溫一對遊·直交序布定登一直空勞濟冷卻永箱一李引一切割一檢驗人庫8料準備處工藝主要是把拔配方計量的各種原料在高速混合機中混合,

間足下道生產工序,滿足擠出機的生產工藝要求。 碩有間在一定的溫度條件下能均勻滲透、分散,使混配好的原料

由於這種PVC芯層發泡管成型用料配方中有發泡劑的加入房以原料混配時應按聚氯乙烯一穩定劑→改性劑一成核劑-一潤肅一發池劑一著色劑的排列順序加人混合機的混合室內,以使科能達到較均勻的分散。原料在高速混合機中熱混合,料溫應達到110℃,後轉人冷混合機中降溫攪拌,直至料溫降至40℃左右後才能為擠出機供料。原料的熱混合降溫攪拌時間應不超過30min。③擠出機成型芯層發泡管工藝溫度聚氯乙烯芯層發泡管的擠出成型工藝溫度的控製與其他成型聚氯乙烯管的擠出成型工藝溫度控製基本相同。擠出機的機筒溫度控製在140~200℃範圍內,成型模具溫度控製在170~195℃範圍內。但是,由於聚氯乙烯芯層發泡管的成型用原料中兩內外皮層用聚氯乙烯樹脂的黏度高於發泡芯層用聚氯乙烯樹脂的黏度,所以擠塑內外皮層料擠出機的溫度控製要比擠塑發泡芯層料擠出機的溫度高出10℃左右,以滿足原

料塑化用工藝溫度的需要。

     (5)工藝操作要點

高速混合機中進行原料混配工作。 ①聚氯乙烯芯層發泡管的內外皮層和發泡芯層用料應分別在

②生產前要認真調節好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙,生產中出現間隙不均勻影響壁厚時,隻能進行微調。

的勻性,

③生產前調節口模與定徑套間的距離一般控製在120~00mm範圍內。生產中要憑工作經驗來調節距離大小,如發現心料發泡較快,應把兩者的距離尺寸調小些,反之則大些。④皮層和芯層用擠出機除了規格不同外(芯層擠出機規格略於皮層用料擠出機),還應注意兩台擠出機中擠出熔料速度的匹初生時,觀察管坯中內外層和芯層擠出料的成型厚度及熔科流速的一致性,然後適當調節兩台擠出機中螺杆的轉速。

 ⑤注意成型模具部位工藝溫度控製對管坯成型質量的熔料進口處溫度應控製在160~165℃,管材複合分流錐處康

165~175℃,口模處應控製在180~195℃。

⑥牽引管坯速度的控製,注意拉伸比要控製在1.2~範圍內。

⑦注意定徑冷卻水溫的控製應不大於15℃,應使管坯能降溫冷卻,以迅速降低或停止芯層發泡料的發泡過程。

 

 

 

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