氯化聚氯乙烯管

Date:2022/9/19 8:54:39 / Read: / Source:本站

                                                                                                                氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯(VC)聚氯乙烯樹脂經氯化改性而製成,聚氯乙烯樹脂是生產氯化聚氯乙烯樹脂的主要原料。氯化聚氧乙烯與聚氯乙烯不同之處是,前者氯的含量比後者氯的含量高,氯乙烯樹脂中氯的含量為57%左右,氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量為60%~75%。目前,國產氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量標準

規定為61%~65%。氯化聚氯乙烯管擠出成型配方是以氯化聚氯乙烯為主要原料,再加人一定比例的穩定劑、潤滑劑和其他一些輔助料。(1)氯化聚氯乙烯管的特性與用途①氯化聚氯乙烯管特性

a.氯化聚氯乙烯管的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量和承壓

力都高於聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。

b.耐化學腐蝕性、耐熱性和耐候性高於聚氯乙烯管。 c.輸送飲用水時,不受水中氯氣影響,保證飲用水質量。 d.阻燃性優良,燃燒時不產生滴落,燃燒擴散慢,不產生有氣體。

.柔韌性好,方便安裝,用溶劑即可連接。

無化聚氯乙烯管用途氯化聚氯乙烯管適合用於貯存和輸熱化學溶液及各種廢液。如果成型CPVC管的原料中有比例的石墨填料時,還可用來作導熱管CPVC內應用

水、溫度最高為120℃,壽命可達40年。近幾年才開始,多應用在冷、熱水的輸送管路中長期使用輸(2)化聚乙成型用原料是含氯時,再混配一些輔助料.量大於61%、黏數為110mL/g左右的水相懸浮法氯化聚氯乙烯樹 對輔助原料穩定劑、潤滑劑、抗衝改性劑、填充料和其他一些朝助料的選擇應注意下列幾點要求。

①選擇的輔助料要與CPVC樹脂有較好的相容性。

②量V化學性、候性及難燃性的助劑。

③選用能提高CPVC樹脂熱穩定性、抗衝性的輔助料,防止 CPVC熔料在高溫條件下出現分解現象。

④助劑應能改善CPVC熔料的流動性、降低凝膠時間和溫度,以減少熔融料對設備零件和模具表麵的黏著。

⑤能促進CPVC料塑化、降低熔體壓力,有利於熔料成型,降低冷卻定型中產生的應力。

⑥助劑性能比較穩定,不易遷移。

⑦輸送飲用水CPVC管成型用料,應在配方中加入無毒性助劑,原料衛生指標應符合GB/T17219-1998標準規定。

⑧CPVC管成型用料配方中,主要原料CPVC樹脂的質量份可以是100,也可加入一定質量份的PVCSG5型樹脂,兩種原料質量份之和為100。例如,成型管用料的配方中CPVC樹脂質量份為90,則PVC樹脂的質量份為10;如配方中PVC樹脂的質量份為40,則CPVC樹脂的質量份為60。隨著配方中PVC樹脂質量份的增加,則其維卡軟化溫度也會隨著PVC樹脂質量份的增加

而下降。

氯化聚氯乙烯擠出成型用原料組合配方參考實例。

塑料特出成型工藝月手好

硬脂酸鋇(BaSt)

大於60%.數數110ml/8 石蠟

新化景款乙場(CPVC含量

100 碳酸鈣(CaCO,)

左右) 三城式硫酸鉛(3PbO) 炭黑

硬店股(P6S) 1.5

(3)型普乙烯管的擠出成型工藝條件比較相似,略有區別之處是擠出成型用設

①化聚乙烯管出型工藝順 備零件的質量要求高些;工藝溫度的波動範圍控製要求比較嚴些。

成型管坯→真空定徑冷卻定型一冷卻水箱把管材降溫一牽引一商標打印一切

割一管端擴口→檢驗→包裝人庫

②設備選擇 原料混合用高速混合機,要求轉速為800一1000r/min,上蓋有排氣裝置,轉速可調。原料混合均勻後用於降溫用攪拌機,轉速低,可通循環冷卻水降溫。塑化原料可用單螺杆擠出機,也可用雙螺杆擠出機。螺杆可通循環油調溫,設備應用較好的排氣裝置;機筒采用循環水或循環油降溫較適宜,注意工藝溫度控製波動在士5℃左右。采用普通平行雙螺杆擠出機擠塑CPVC粉料較適合。擠出機的機筒與成型模具間不加多孔板;螺杆工作處

應設有過載保護裝置。模具結構中要求芯棒的收縮角要小於60°;段長是出管材直徑的2倍左右,同時此段要有能控製芯棒溫度的加熱和冷卻降溫裝置,以保持此段溫度控製平穩,使管材內壁光滑。為提高芯棒的抗腐蝕能力,芯棒及模具中各熔料通道工作麵應鍍鉻層。

③成型工藝操作及溫度控製

a.CPVC樹脂投產前應在80℃烘箱中幹燥處理(2~4)h,以去掉原料中水分。

b.計量後的原料投入高速混合機中(轉速約900r/min)混合攪拌,料溫達115℃左右。

c.高速配混後的高溫料在低速攪拌機內降溫,直至料溫達

6出機擠塑原料呈熔融態用工藝溫度如下 2

180℃;成型模具溫度185~190℃。 螺杆擠出機擠塑溫度:機筒的加料段160℃,塑化段170℃:

均化段175~180℃;成型模具175~190℃。雙螺杆擠出機擠塑溫度:機簡加料段188~195℃。塑化段

188℃,

芯薩工作溫度160~170℃。螺杆循環油溫度100-120℃。

4工乙烯出成型與聚乙烯管成型比較,難度較大,由於氯化聚氯乙烯熔體黏度高(比 C樹脂黏度大2倍左右),流動性差,成型較困難,而且生產過程中熔體又很容易分解,所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產

注意下列幾個問題。國

①氯化聚氯乙烯樹脂投產前一定要進行幹燥處理,在80℃的

同過篩一次,然後即投人擠出機料鬥內生產。 英箱中幹燥處理2~4h,必要時高速混合後的原料還應用40目篩

②成型管材的原料配方中要注意穩定劑及其他加工助劑的選釋,應以能加強改善體流動性和提高原料熱穩定性為主。必要時可先把配方料混合好,取小樣試驗,放在230℃烘箱中2h,如無明顯變色分解現象,則說明輔助料選擇較合理。

③氯化聚氯乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高於PVC 管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控製波動不能大於士5℃。

④在生產CPVC管程,發現有停設備故障、有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時,應立即停止向機筒內供料,用PVC樹脂清除機筒和模具內 CPVC,然後停機排除故障。

⑤CPVC熔料分解時放出的HCI氣體對人體有害,要注意生產車間的通風。

6用於生產CPVC樹脂的擠出機機筒,螺杆和成型模具內的熔料流經麵要進行防腐處理,以延長設備零件的使用壽命。

⑦原料混合攪拌用捏合機上蓋應有排氣口(用400目銅網或布袋封住排氣口),以方便水蒸氣的蒸發。

⑧CV管型用出機,意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控製穩定性等性能條件,如果這兩個條件達不到生產要求,CPVC管的擠出成型要增加很大難度,甚至無法生產⑨生產CPVC管時,螺杆要通循環油降溫;模具內芯棒要有加熱和降溫裝置,工作中要合理地調節控製這兩個零件工藝溫度的穩定性,以改善熔融料的流動性,保證製品的成型質量(芯棒溫度的控製對管材內壁成型質量影響較大)。

⑩成型管材內壁出現凸凹不平現象時,應在原料配方中加入或適當增加丙烯酸酯類加工助劑(也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物),以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近;同時要注意芯棒溫度的穩定性控製。1CPVC管擠出成型用料配方中,可用CPVC與PVC兩種脂混合使用。但是,要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時,維卡軟化溫度為110℃左右;PVC為20份、CPVC為80份時,維卡軟化溫度為105℃左右;PVC樹脂與CPVC樹脂各為50份時,維卡軟化溫度為90℃左右

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