聚乙烯薄膜擠出成型

Date:2022/9/23 9:08:16 / Read: / Source:本站

                                                                                            聚乙烯薄膜擠出成型

在塑料薄膜這一類產品中,聚乙烯塑料薄膜是產量最高應範圍比較廣的一種塑料製品。聚乙烯薄膜的成型方法,多采用擠吹塑成型,也可采用流延法成型和壓延法成型。

聚乙烯薄膜擠出吹塑成型生產工藝順序:

PE料→擠出機塑化熔融→模具成型管狀膜坯向前運行(同時,膜坯被壓領

牽引→卷取(生產工藝順序參照圖6-1) 空氣吹脹和縱向拉伸變薄,呈筒狀,還有冷風使筒狀膜泡降溫,將其固化)

聚乙烯薄膜的品種比較多。目前,應用較多的聚乙烯薄膜有低密度聚乙烯薄膜、線型低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜和三種原料或兩種原料混合後擠出吹整成型的聚乙場薄膜等。康乙烯薄膜的主要用途:用於農業地膜、大棚膜和各種物品的上裝應用膜、應用聚乙烯薄膜的厚度範圍在0.008-0.150mm博大於0.15mm的聚乙烯薄膜也有應用,但應用量比較少。低密真的應用特性比較見表6-10. 康乙烯薄膜、線型低密度聚乙烯薄膜和高密度聚乙烯薄膜三種薄

6-10 幾種聚乙烯薄膜的應用特性比較

6.2.1低密度聚乙烯薄膜

低密度聚乙烯薄膜是聚乙烯類薄膜中應用量較多的一種薄膜。厚度一般在0.02~0.15mm,有較好的透明度和柔軟性,常在一30~70℃的環境中使用,有良好的電絕緣性、防潮性和防輻射性。一般多用於農業生產中的地膜、大棚膜、工業品和食品包裝;作木板、

用紙及鋁箔的複合膜和軍工物品的防潮及防電磁輻射用膜等。

(1)原料選擇選擇熔體流動速率(MFR)0.5~4g/

10min聚乙烯樹脂;原料密度為0.92g/cm3左右。LDPE薄膜擠出吹塑成型專用樹脂有多種牌號,生產時要根據薄膜用途選擇專

用料。

(2)設備條件 采用通用型單螺杆擠出機,螺杆結構為等距漸變型或突變型,盡量選用螺杆頭部(均化段處)設有屏障的高速新型結構螺杆,長徑比大於20:1,壓縮比為3~4;機筒前加多時不子為8100/80-都海的工藝度陽

1010-10130-150℃,成型模具溫度130-15元係專段)115-135C120-150℃、130-160,內地地現中度0-008m機簡的工藝溫度

160-170℃。熔料遊度160℃左右。 李參療段)180-1404150-160℃、170-180C,漢型教具品 908-0.15mm機商的工藝溫度城科

100-100t

(4)工藝

留海模的應用需要,適當添加些抗連劑和潤滑劑(如矽菜土鎮低房度美乙婚海膜擠出吹成型時,使用的原料中。上機

②擇LDPE脂顆粒、雜質、無分 連利和芥酸脫胺潤滑劑),以降低製品表麵摩擦係數,減少粘連國要求透明度較高的LDPE薄膜應選用密度092

0.925g/cm”的樹脂。

通用LDPE薄膜成型用原料的熔體流動速率(MFR)20g/10min;高速度LDPE薄膜的MFR可選用0.3~1.0g10min:極薄的LDPE薄膜用原料的熔體流動速率(MFR)可選用6.0g/10min.牽引速度應視膜厚尺寸的需要可進行平穩升降。

⑤吹脹膜泡的牽引速度應與膜坯從模具口擠出的速度匹配

⑥為了使擠出吹塑薄膜的縱橫向強度接近一致,生產時要性意,膜管的吹脹比(是指膜管吹脹後直徑與口直徑之比)與縱向牽伸比(牽引膜泡的速度與膜管坯從模具口擠出速度之比值相同。⑦注意吹脹比要控製在1.5~3範圍內,吹脹比較小,膜成型後的橫向強度低;吹脹比過大,膜泡運行不平穩,薄膜的厚度誤差

大。幾種塑料的最佳吹脹比見表 6-11

6章塑料薄膜擠出成型

幾種塑料的最佳吹脹比

PP PA PA/黏合層/PE

1.0~2.5

6-11

LDPE LLDPE HDPE

020-301.5-2.03.0~5.00.9~1.51.0~1.5

李引裝置對膜泡管的牽引速度,要求牽伸比控製在3~7範牽伸比值取的過大時,膜泡管易拉斷;牽伸比值過小,成型擠出吹塑薄膜生產,機筒前要加多孔板和過濾網,以保證

力學性能差。

塑化質量均勻和避免原料中雜質影響成型膜質量。吹塑薄膜成用原料為PVC時用60/80;原料為PE時用60/80/100; PP時用80/100/120目。安裝時注意目數小的過濾網靠在多孔板上和進料端,目數大的過濾網放在中間,以提高目數大的過

料為

⑩成型模具上模口間隙,生產前應按擠塑原料的不同,參照健網工作強度。

四熔料從模具口擠出時,注意用銅質工具清除模口處的殘料,表6-3把間隙調整均勻。

防止劃傷模唇。熔料從口模間隙擠出速度不均時,把料流速度快的部位模口間隙調小些,或把料流速度慢的部位模口間隙調大些。如果是由於模具溫度不均勻而影響熔料流速,則料流速慢的部位應把

⑫注意冷卻風環的風量為5~10m/min,風壓為0.3~0.4MPa;溫度提高些。

風量應擴散均勻柔和,以保證膜泡不變形,運行不抖動為準。

⑬膜坯管內吹入壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa,吹入空氣量以保證膜管脹圓為準。當膜泡被牽引正常運行後,膜泡管可加大送氣量,直至達到工藝要求膜泡折徑為止。

⑭注意觀察膜泡管形狀。如圖6-24(a)所示為緩慢冷卻膜泡管形狀,此形狀說明風環位置偏低,風量較小,而冷卻空氣溫度偏高;如圖6-24(b)為快速冷卻膜泡管形狀;如圖6-24(c)所示為膜管離開模具一段距離後再快速冷卻後的膜泡管形狀,此形狀膜泡管說明風環的位置較高,吹出的風量較大,而時62 風環工作對膜泡管形狀的影響1-膜治管:2-冷凝線,3-模具範圍內。且風的溫度較低。膜泡管的冷固線高度應控製在250~300mm(5子動物品的包裝膜生產及應用量最大。這些品種膜的質量要求基本接近。吹塑薄膜的外觀質量及其他幾種原料生產的吹塑薄膜外觀質照GBI2025-1989標準檢測見表6-12。量要求,基本與高密度聚乙烯吹塑薄膜的外觀質量要求接近用於擠出食品包裝用薄膜的聚乙烯樹脂應不得有異味、異物 其衛生標準的理化指標應符合GB9691-1988標準規

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