聚乙烯自封薄膜

Date:2022/9/30 8:30:47 / Read: / Source:本站

聚乙烯自封薄膜

聚乙烯自封薄膜是擠出吹塑薄膜中一種具有特殊結構的薄膜。這種薄膜結構特殊的地方就是在成品膜上有一個截麵呈錨形的凸棱和凹槽,而薄膜的性能和普通聚乙烯薄膜完全相同。用聚乙烯自封薄膜製成的薄膜包裝袋,在開口處有如拉鏈一樣的凹凸槽對應,稍一用力即可把包裝袋啟閉,而且能反複使用,但靠袋內被包裝物的脹力或外部壓力卻不能輕易把包裝袋打開。

用這種自封薄膜製成的自封式包裝塑料薄膜袋,外觀新穎別致,封閉包裝物品可靠,無毒、無味、防汙染,而且既輕又方便,很受應用者歡迎。這種包裝袋可用來包裝各種製品,如書本、服裝、工業零配件、玩具等,特別是用於經常啟閉的糖果、熟食和各種小食品的包裝,非常方便,既清潔衛生又方便存放。

 

(1)原料選擇擠塑聚乙烯自封薄膜生產成型應選用包裝級吹塑PE樹脂。一般可用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯樹脂,要求樹脂的熔體流動速率MFR2~7g/10min。目前,應用較多的還是低密度聚乙烯樹脂,如中國石化集團北京燕山石油化工有限公司生產的ZF7B 型樹脂可生產自封薄膜。

 

(2) 出塑自封薄膜生產方式聚乙烯自封薄膜的擠出吹塑成型生產方式,可用擠出平吹法和擠出上吹法生產成型。生產工藝順序與普通聚乙烯的擠出吹塑薄膜生產工藝順完全相同。

 

(3)PE通用型單螺杆擠出機,螺杆直徑按擠出吹塑自封薄膜的折徑大小選擇,一般多用45mm$65mm;長徑比L/D>20:1,壓縮比為3:多孔板三層過濾網濾網目數與安裝位置為801

100/80目。成型模具選用芯棒為螺旋式結構,出料口平直段除設有緩衝槽外,還設有能夠成型自封薄膜錨形截麵的凸棱和凹槽式限料結構。它們的位置和放大形狀如圖6-30所示。

(a)凸和凹槽在芯棒上的位置 (b)凸棱和凹槽的放大示意圖形

 

6-30 成型模具內芯棒活動板凸棱和凹槽形狀

與普通擠出吹塑薄膜成型用模具結構相比,如圖6-30所示的結構形狀確定的準確與否,對自封薄膜應用時的啟閉工作效果有很大影響,對這個部位結構的設計與加工應注意凸棱和凹槽截麵形狀的非對稱性,以適應這種自封包裝袋封閉後的外力打開,內脹力或壓力不易打開的要求;注意凸棱和凹槽結構間隙與口模和芯棒間隙的協調性,應能達到熔料在此處流過時的熔料流量及流速與口模圓周上各點的熔料流量流速一致,這樣才能順利生產,成型較理想的凸棱和凹槽。注意這種理論設想對模具結構有很高要求,由於受原料性能和擠出多種因素影響,很難一次設計加工出較合適的模具結構,應在實際生產中反複試驗修改,才能達到較理想的效果。

 

輔機的選擇條件比擠塑普通聚乙烯薄膜成型用的輔機難度大。特別是冷卻風環的工作方式對自封薄膜中的凸棱和凹槽成型質量有 -402-6章 塑料薄膜擠出成型

較大影響,一般要2~3個風環對膜泡進行冷卻;牽引前通過人字板後的第一牽引輥隻是一個導輥;牽引冷卻定型薄膜運行的夾緊牽引輥上應開有凸棱和凹槽,以防止夾緊輥的夾緊力使薄膜上的凸棱

和凹槽變形。

 

擠出吹塑成型自封薄膜用輔機,國內有大連東方橡膠塑料機械

(4)成型工藝 開發有限公司和江蘇昆山信中機械有限公司等廠家生產。

①原料擠塑時擠出機機筒各段工藝溫度:加料段110~130℃,塑化段140~160℃,均化段150~170℃。成型模具溫度:160℃左右。

②擠塑聚乙烯自封薄膜主要工藝參數選擇螺杆工作轉速在50~100r/min範圍內。牽伸比控製在2~4倍範圍內。

口模間隙調整應以薄膜的成品厚度和牽伸比的大小來決定,一般控製在1mm左右。

膜泡的吹脹比不同於普通聚乙烯膜的擠出吹塑生產吹脹比,為了使擠出成型模具的凸棱和凹槽不變形,一般膜泡直徑可略大於口模直徑或接近相等。薄膜的厚度主要是依靠膜泡的牽伸比來控製。

 

③成型模具上口模直徑的選擇,主要是根據薄膜製品的折徑大小來確定,一般口塑料拚出成型工藝員手冊

b.內啟拉力明顯大於外啟拉力。

d.熱封強度≥7N/15mm(ZBY28004標準測試)

e封口袋應落不破裂,密封不滲漏,懸吊試驗時封口不開

(GB10442標準測試)

6.2.14 線型低密度聚乙烯薄膜

 

(1)線型低密度聚乙烯薄膜的應用特點

①線型低密度聚乙烯薄膜多采用擠出吹塑法成型,也可選用擠出流延法、擠出塗覆法、壓延法和雙向拉伸法成型。

②線型低密度聚乙烯薄膜成型用原料可以是隻用線型低密度聚乙烯樹脂,也可采用LLDPELDPELLDPELDPE HDPE幾種原料混合使用,擠出吹塑聚乙烯薄膜。

③線型低密度聚乙烯薄膜與低密度聚乙烯薄膜比較,它的拉伸強度、抗衝擊強度、撕裂強度和抗擊穿強度及剛性都高於低密度聚乙烯薄膜;線型低密度聚乙烯薄膜的熱封性好,使用溫度範圍大,但透明性略低於低密度聚乙烯薄膜。

LLDPELDPE薄膜的應用選擇:如果對薄膜的透明性要求高,應選用LDPE薄膜,如果要求薄膜的強度好,則應選擇 LLDPE薄膜。應用時,如果要求兩種薄膜的強度接近一致,則 LLDPE薄膜的厚度可比LDPE薄膜的厚度小1/4

LLDPELDPE樹脂的混合比例按用途不同,可有多種混合比例,常用混合比例m(LLDPE)/m(LDPE)=70/3050/50擠出吹塑成型薄膜特點:共混料成型的薄膜與LDPE薄膜比較,由於其熔料的強度提高,膜泡運行穩定;成型膜的拉伸強度和斷裂強度均有增強;有同樣條件下使用時,薄膜的厚度可薄些。共混料成型薄膜與LLDPE薄膜比較,其製品的透明度、表麵光澤度及霧度均得到改進;熔料的黏度降低些,易於成型加工;同時,製品薄膜的粘連性也降低許多。

 

(2)線型低密度聚乙烯薄膜用途線型低密度聚乙烯薄膜與低密度聚乙烯薄膜的用途相同。404-模直徑在吹膜折徑的0.7~1倍尺寸範圍內。

④風環的工作位置及風口直徑的選擇對薄膜的冷卻定型質量影響也較明顯。一般自封薄膜的風冷定型需要2~3個風環;風環中風口的直徑約是口模直徑的17~4(口模直徑小的取大值,口模直徑大的取小值)。第一風環距口模距離為200~250mm;第二風環距第一風環距離為150~200mm(口模直徑大的取大值,口模直徑小的取小值)

⑤目前自封薄膜的質量要求及性能指標還沒有標準規定,薄膜的力學性能可參照普通聚乙烯吹塑薄膜的物理指標檢測,封口塑料袋的力學性能可參照下列條件檢測。 a. 凸棱和凹槽配合鬆緊適宜。

-403-6章 塑料薄膜擠出成型

(3)膜的成型工藝

①原料選擇 選擇熔體流動速率(MFR)0.5~4g/10min的樹脂,應用較多值為1~2g/10minLLDPELDPE樹脂共混擠出吹塑薄膜時,應添加比例不大於3%CaCO(要求CaCO3應經300目篩網過篩後使用),以防止製品膜的粘連。

②設備條件線型低密度聚乙烯樹脂擠出吹塑成型薄膜,所使用的擠出機和螺杆的結構條件要求與低密度聚乙烯樹脂的擠出吹

歐塑成型薄膜用設備條件內容選擇。 塑成型薄膜用設備條件相同,完全可以參照低密度聚乙烯樹脂擠出

③工藝溫度機筒工藝溫度(從加料段至均化段):120~140℃、150~180℃、170~210℃。成型模具溫度:200~215℃。④實際生產LLDPE薄膜例(薄膜厚度0.02mm、采用上吹法生產)

a原料線型低密度聚乙烯樹脂,熔體流動速率MFR1g/10min。可用天津石油化工公司的DFDA-1820或中國石化廣州分公司的DFDA-7042LLDPE樹脂。

b.設備 選用擠出機的螺杆結構應有屏障段和混煉段的新型結構形式,長徑比為25:1,成型模具的口模間隙取2mm

⑤工藝溫度 機筒160~180℃、180~195℃、200~210;連接頸部溫度210℃左右;成型模具溫度約230℃。

⑥用風量膜泡冷卻用風量比低密度聚乙烯膜泡冷卻用風量大,應采用雙風口冷卻環,要求吹向膜泡的氣流要平穩。

(4)工藝操作要點

LLDPE樹脂擠出吹塑成型薄膜的生產工藝順序與LDPE樹脂擠出吹塑成型薄膜的生產工藝順序完全相同。

LLDPE樹脂擠出吹塑薄膜的吹脹比應控製在15~2範圍內;模唇口間隙應在1~2mm間進行調整。

③擠出吹塑地膜或大棚膜采用 LLDPE 樹脂時,選用LLDPELDPE樹脂的混合料(按應用條件要求選用摻混比例)比較適合。混合後的塑化熔料黏度降低,擠出塑化溫度比LLDPE料的塑化溫度低10~20℃,薄膜吹脹後運行穩定,成型薄膜表觀質量也得到提高。

④為了防止或減少LLDPE料膜泡的破裂,樹脂中應摻人少量有機氟助劑(用量為250mg/kg)

⑤擠出吹塑薄膜厚度小於0.02mm,應選用熔體流動速率(MFR)1g/10min左右的LLDPE樹脂;用於擠出流延成型薄膜的樹脂,熔體流動速率(MFR)應取高些,在2~5g/10min範圍內選取較適宜。

(5)線型低密度聚乙烯薄膜的質量要求線型低密度聚乙烯與低密度聚乙烯樹脂混合料生產的擠出吹塑薄膜(農業用)的尺寸及厚度偏差,標準GB4455-1994的規定見表6-14和表6-15。線型低密度聚乙烯薄膜的物理力學性能參考值及與標準GB/T4456-1996規定,見表6-23。由LLDPELDPEHDPE三種樹脂或兩種樹脂混合,擠出吹塑成型的地膜尺寸及厚度偏差(GB13735-1992標準)見表6-24和表6-25。表6-23 LLDPE聚乙烯包裝薄膜物理力學性能項目標準規定 GB/T4456-1996薄膜不加助劑(250mg/kg)薄膜加有機氟拉伸強度(/)/MPa10 23.3/21.5 25.0/21.5 斷裂伸長率(/)/%140 1020/1024 1040/1216 透光率/% 直角撕裂強度(/)/(N/cm) 140 662.2/956.5 914.3/973.2 霧度/% 87.7 88 免內溫 檢測膜厚度/m0.020厚度/mm±0.002±0.002±0.002±0,0020.003優等品極限偏差/mm±0.0030.003±0.0030.0030.004等品、合格品士1010±101010優等品平均厚度偏差/%一等品、合格品±15±151515組合密度料中

15

複合

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