雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝順序

Date:2022/10/10 8:25:56 / Read: / Source:本站

雙向拉伸聚丙烯薄膜的生產工藝順序


如圖6-35 所示。製品成型工藝流程如下。

聚丙烯樹脂和輔助料按配方要求計量後混合均勻→單螺杆擠出機把原料混煉塑化成熔融態→經多孔板和過濾網擠出一成型模具擠出成型膜片→在輥簡麵上降溫定型→測厚儀測片厚度→縱向拉伸→橫向拉伸→熱定型→切邊→測厚→電暈處理→收卷

6-35BOPP薄膜成型生產工藝流程示意1-加料鬥;2-擠出機;3-快速換網裝置;4一成型模具;5一冷卻定型輥筒;6-預熱輥;7-縱向拉伸輥;8-預熱段;

9-橫向拉伸段;10一熱定型段;11-卷取裝置

 

③ 設備條件

a.擠出機 單螺杆擠出機,螺杆直徑應按擠出成型薄膜的寬度和厚度,參照表 6-1選擇。螺杆結構為等距不等深漸變型(一般多用分離型或帶混煉段高效螺杆結構),長徑比大於30:1,壓縮比大於3:1。機筒前加多孔板和過濾網,過濾網目數應按製品要求條件,選用80~120目。如果選用共擠出生產線,擠出機分主、輔機各一台。輔助擠出機規格小,擠出量低。主擠出機是用來生產片基,要求其工作時螺杆轉速穩定、擠出熔料量均勻、壓力穩定、原料混煉塑化均勻、排氣性好、料中無氣泡等,以保證下道工序拉伸薄膜的生產質量。

b.成型模具雙向拉伸薄膜用片基的擠出成型,一般都采用直歧管形和衣架形結構模具。而應用較多的是衣架形模具。要求模具體內的熔料流道空腔工作麵平滑,無滯料區,模具熔料出口處的模唇間隙可調。

c.冷卻定型輥筒是把從模具唇口流延出來的片狀熔料流用輥筒麵托住,同時在氣刀吹出的壓縮空氣壓力作用下,使其緊貼在低溫的冷卻定型輥筒麵上,使熔料降溫定型,成為膜片。要求冷卻定型輥筒的工作麵平整光潔,工作運轉平穩,輥麵溫度均勻,各點溫差允許值為士1℃。

d.測厚儀測厚儀在冷卻定型輥筒之後,用來檢測流延膜片冷卻定型後脫離冷卻輥時的厚度。這裏膜片的厚度對拉伸後成型薄膜成品時的厚尺寸影響非常大,所以,通過這裏對膜片厚度的檢測,及時發現膜片厚度尺寸的控製誤差,再根據工藝要求隨時調整膜片成型用模具中出料口模唇的間隙,以保證後期工序拉伸薄膜厚度公差質量要求。

例如,生產30μm厚拉伸薄膜,要求其厚度公差為士6%,假如設定膜片縱向拉伸為5倍、橫向拉伸為7倍,則要求擠出流延的膜片厚為:

拉伸薄膜厚≈ 膜片厚

縱向拉伸比x橫向拉伸比

則厚片厚度≈拉伸膜厚x縱向拉伸比x橫向拉伸比=30μmX5x7=1050μm(近似值)

拉伸薄膜厚度公差2x厚片厚度公差,則厚片公差≈士6%÷2=3%,按厚片厚度為1050pm公差為士3%控製,則厚片成型控製在1018~1080pm之間。

 

縱向拉伸裝置縱向拉伸裝置是在冷卻定型輥和測厚儀之電圖6-357)。它主要由預熱輥、拉伸輥、熱處理輥和夾緊選混等多個較小直徑的輥筒組成。冷卻定型的片基經預熱輥的加

擠出然後依靠拉伸輥中多個輥筒的轉速差,而把膜片縱向拉伸。要時螺排 提簡間的間距盡量小、輥麵平整光潔、溫度均勻、輥麵溫差允許 為士1℃,為防止膜麵粘輥,必要時輥麵還應塗一層聚四氟乙烯采用求模 脂 熱處理輥是把經縱向拉伸的薄膜進行退火處理,以減少經縱向拉伸膜片拉伸後產生的內應力。處的夾緊牽引輥由一根鋼輥和一根橡膠輥組成,拉伸後的膜從兩輥用 間被壓緊牽引向前運行,作用是防止膜片被縱向拉伸時打滑。加熱輥筒用導熱介質,可用油、蒸汽或過熱水,由電阻或油鍋在卻爐加熱。

 

f.橫向拉伸裝置在縱向拉伸裝置之後。縱向拉伸過的膜片經預熱進入橫向拉伸烘箱,由拉幅機夾子把膜片兩端夾緊,沿著軌道運行逐漸把膜片擴展,同時有熱風吹向膜麵,直至把膜片拉成工藝要求寬度。烘箱內的拉幅機可分為進片段、預熱段、拉伸段、熱處薄檢

理定型段等,按溫度區域的不同而劃分。

橫向拉伸裝置的生產工作條件要求是:拉幅夾子工作牢靠(夾膜不脫夾、不破裂),運行速度平穩;各段溫度控製準確,溫厚度段內各點位置溫度誤差小;吹向膜麵的熱風氣流分布均勻,溫差小;注意夾子運行軌道中潤滑油的注人,加注耐高溫潤滑油,假的保持高速運行夾子與軌道平麵間的良好潤滑。

g.切邊裝置經橫向拉伸的BOPP薄膜,接近夾子口部分和夾口內側的膜片,其厚度不符合尺寸公差要求,應切除。切除的邊條經收卷、粉碎後可直接摻混在新料中回製。

h.成品測厚儀切邊後的BOPP薄膜,需要經過射線測厚儀進行測厚檢查。通過自動記錄儀將薄膜的縱橫向綜合厚度掃描,

 

公差範圍內,必要時酌情對模具的出料唇口間隙進行適當調整。 i電處理雙向拉伸聚丙烯薄膜用於印刷、塗膠或電鍍金屬層時必不可少的一道處理工序。電暈處理的作用是提高雙向拉伸聚丙烯薄膜的表麵潤濕張力。要求這種雙向拉伸聚丙烯薄膜的表麵潤濕張力要達到大於38mN/m,以保證薄膜在印刷或塗膠時對油墨等加工材料的吸附力。電暈處理是采用高頻高壓發生器,使電極和處理輥之間產生均勻放電,而使薄膜的表麵受到電暈作用而形成羰基等極性基團,提高薄膜表麵潤濕張力。薄膜電暈處理操作注意要點如下。電額定許值內盡量選用較大的電壓、電流。為保證處理效果,電暈處理時把電極和輥筒間的距離盡可能調小。注意電暈處理環境濕度不大於60%。如果電暈處理效果欠佳,可適當降低薄膜生產速度。

 

e 注意工作現場排風,以排除放電、冷凝及電極管內產生的氣體。為盡量減小收卷膜的粘連,電暈處理BOPP薄膜表麵潤濕張力應不超過44mN/m

j.薄膜收卷裝置生產雙向拉伸聚丙烯薄膜的收卷,一般多采用雙軸轉位式卷取機構。為了保證收卷成品薄膜的卷取平整和鬆緊度適宜,在收卷裝置前還設置有對薄膜的收卷張力自動檢測器,隨時把收卷薄膜的收卷張力大小反饋給控製卷取裝置用驅動電動機,使其輸出功率的大小也隨之調整。

④雙向拉伸聚丙烯薄膜成型工藝參數(參考值)

a.原料塑化機筒工藝溫度(從機筒加料口開始)一段190~200℃,兩段200~220℃,三段230~240℃,四段 240~250℃,五段255~270℃。

b.模具溫度 250~260

c.冷卻定型輥筒工作麵溫度 15~20℃。

 

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