工藝操作要點

Date:2022/10/12 8:43:56 / Read: / Source:本站

工藝操作要點

 

①原料在機筒內的塑化受熱溫度,由加料段開始至模具口,熔料溫度應逐漸升高;溫度控製應平穩,波動小。

②如果熔料溫度控製正常,還會出現熔料分解現象,此時應檢查機筒內圓與螺杆外徑的配合間隙;機筒和螺杆的配合間隙過大,熔料在機筒內停留時間過長,聚氯乙烯熔料極易分解。PVC原料分解,放出氯化氫氣體,對人體有害,應及時進行室內通風。

PVC樹脂進行擠出吹塑薄膜,選用芯棒式成型模具最適宜。熔料在模具內停留時間短,避免熔料在模具體內因溫度高而經常出現分解現象。

④ 熔料擠出吹塑薄膜應采用 60目不鏽鋼絲過濾網過濾。

⑤熔料成型膜坯用模具的唇口間隙在0.5~1.2mm範圍內,調節間隙時,要注意先鬆開間隙小側的調節螺釘,再擰緊調節間隙大側的調節螺釘,以避免模具零件和調節螺釘的損壞。在整個模具圓周上,模具唇口間隙應均勻。

⑥風環距模具口距離在100mm左右,上下可調。如果膜坯管直徑較大時應取距離尺寸小些,反之取大值。風環吹出的風壓和風量應穩定,以保證吹脹膜泡筒的穩定運行和有較好的冷卻效果。膜泡上的冷凝線高度應控製在300mm左右。

⑦膜泡冷卻運行工作環境不允許有氣流產生。

PVC熔料吹脹比應在2左右,偏小的吹脹比使膜製品的工作強度降低;膜泡的牽引比應在5左右。注意吹脹比值與牽引比值之差不要過大,以避免膜製品的縱橫向強度差過大。

PVC塑化熔料溫度不允許超過200℃,以避免熔料分解。

 

6.4.2聚氯乙烯農業薄膜擠出吹塑成型

采用上吹法,成型農業薄膜厚度為0.08mm

(1)原料選擇用懸浮法聚氯乙烯樹脂SG3型,與輔助料組合配方見表4-4

(2)設備條件 原料準備:用三輥研磨機、高速混合機(200L)、造粒擠出機(長徑比L/D>10:1,螺杆為等距不等深漸變型)。擠出吹塑成型農業薄膜用擠出機規格,按表 6-1條件選取。

(3)成型工藝與6.41PVC薄膜擠出吹塑成型工藝條件相同。

(4)質量求PVC農業薄膜質量(擠出吹塑農膜)應符合 QB1257-91標準規定(見表6-41~6-43),外觀質量應符合表6-44的規定。

 

6.4.3 聚氯乙烯硬質透明薄膜擠出吹塑成型

擠出吹塑成型硬質PVC薄膜厚度,一般在0015~006mmPVC硬質透明薄膜的主要性能特點是:拉伸強度和透光率高,同時還具有扭結性能,與傳統的玻璃紙相似

(1)原料選擇同懸浮法聚氯乙烯中的SG6型樹脂(要求料中氯乙烯單體殘留量不大於5mg/kg)為主原料。與輔助材料組合配方如下(質量份)

聚氯乙烯(PVC SG6)100份,甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)6份,雙(硫代甘醇酸異辛酯)二甲基錫1.5份,二月桂酸二正辛基錫0.5份,硬脂酸正丁酯0.5份,丙烯酸加工改性劑1.5份,硬脂醇0.3份,藍顏料適量。

(2)設備件設備與41PV塑薄膜成型用設第6章塑料薄膜擠出成型備相同。如果用螺杆直徑為100mm時,成型模具的口模直徑可選用中250mm,口模間隙為1.3mm;生產線中有抗靜電低溫熱封處理槽。

(3)成型工藝

PVC硬質透明薄膜成型用料的產前準備工與PVC軟質吹塑薄膜用料時的產前準備完全相同,可按第4章內容操作。生產工藝順序如下。

PVC樹脂過篩(40目篩網)一計量7一高速混合→降溫攪拌一擠出塑化配方中其他助劑配混、研磨→計量」

成型膜坯→吹脹膜坯一冷卻定型→抗靜電,熱封塗覆處理一分切一檢驗→包裝入庫

②工藝溫度

a.料溫為100℃左右,在高速混合機中攪拌混合 5~8min;混合後料溫降至45℃以下,然後投入擠出機中生產。

b.機筒工藝溫度(從加料段至均化段):130~140℃、150~160℃、170~180℃。模具與機筒連接頸溫度:180~190℃。模具溫度:190~210℃。

(4)工藝操作要點

①膜泡的吹脹比為25左右,拉伸比可比吹脹比略大些。

②食品包裝膜用手工包裝時,可不經抗靜電和熱封塗覆處理生產工序。

③用於香煙包裝膜,需采用自動化熱封包裝時,成品膜必須經抗靜電和熱封塗覆處理生產工序,以防止薄膜表麵摩擦產生靜電吸塵和引起火災。

 

6.4.4 聚氯乙烯熱收縮薄膜擠出吹塑成型

PVC薄膜厚度為0.04mm,包裝加熱溫度大於100;采用擠出平吹法生產。

(1)原料選擇用SG5型懸浮法PVC樹脂,最好選用熱收縮 PVC薄膜專用料。如上海氯堿集團化工的EB106和天津化工產的 TH-400型等PVC樹脂。

-441- -440-塑料擠出成型工藝員手冊以量份)下。 PVC懸浮法樹脂SG5100份,甲基丙烯酸酯丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)4份,鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)4份,鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)3份,C-102有機錫(DBTL)2份,環氧硬脂酸辛酯(ED)2份,螯合劑0.5份,硬脂酸(HSt)0.2份,碳酸鈣(CaCO3)0.2份。

(2) 設備條件選用單螺杆擠出機,螺杆為等距不等深漸變型,直徑為+30mm,長徑比為25:1,壓縮比為3。模具為十字形平吹式,口模間隙在0.4~0.7mm間可調。加熱拉伸定型套直徑應與膜泡吹脹的直徑相符,拉伸定型套用不鏽鋼管製作,表麵鑽有ф2mm直徑孔多個,均勻分布在管麵上,以方便從孔徑噴出熱水加熱膜泡,定型套與膜接觸麵一定要光滑平整。冷卻降溫定型套應能通冷水為薄膜降溫定型。

 

(3)成型工藝①生產工藝順序

PVC樹脂用40目篩網過篩→計量一

增塑劑過濾(100)→計量一>高速混合→混合均勻→粉料冷卻

其他助劑混配→計量一

降溫至40~50℃→擠出塑化→成型模具擠出膜管→膜管內吹入空氣(膜泡略吹脹、防止粘連)→在空氣中降溫、慢速牽引→加熱膜管拉伸定型套→降溫冷卻定型→卷取

②原料配混 與普通PVC薄膜生產相同(可參照第4章內容)

③工藝溫度 機筒工藝溫度(從加料段至均化段):140~150℃、160~170℃、180~190℃。

成型模具溫度:170~190℃。熱拉伸定型套噴水溫度:85~95℃。冷卻定型水溫度:15~25

(4)工藝操作要點熱收縮膜成型用吹脹比為4左右較好;注意膜厚的均勻性,以保證膜受熱收縮率的均衡,用於食品包裝膜成型用PVC樹脂應符合GB4803-94衛生標準,各種助劑應符合 -442-塑料擠出成型工藝員手冊

 

如中國石化齊魯石化分公司的QG 7555、上海賽科石油化工有限責任公司的GPPS-350和揚子巴斯夫苯乙烯係列有限公司的158K165H等均可擠塑成型薄膜()製品。

②設備條件 聚苯乙烯樹脂擠出成型薄膜()用設備,通常用通用型單螺杆擠出機即可。螺杆的長徑比L/D20~25之間,壓縮比為2~2.5。擠出成型膜片時,可用衣架式成型模具,采用圖1-2所示工藝路線中的三輥對膜片冷卻定型。如果擠出吹塑成型薄膜,應采用風冷式為膜泡降溫定型。

③工藝溫度

a. 機筒溫度 130~160℃,160~180℃,180~200℃。

b.成型模具溫度(用衣架式或歧管式結構)中部200℃、兩側端部210℃。

c.冷卻定型三輥溫度按圖6-3進片方式時,下輥90℃,中輥85℃,上輥80℃。

(4)工藝操作要點

①擠出聚苯乙烯薄膜()應選用通用級聚苯乙烯(GPPS)樹脂和高衝擊級聚苯乙烯(HIPS)樹脂。為了得到較好的製品表觀質量,樹脂最好先在70℃左右的溫度中加熱1h,然後投產使用。

② 擠出塑化聚苯乙烯樹脂,螺杆結構無特殊要求,用漸變型螺杆結構,長徑比(20~25):1,壓縮比為 2.5左右。 -444-

:admin


現在致電 13986280012 OR 查看更多聯係方式 →

Go To Top 回頂部