聚乙烯板(片)擠出成型

Date:2022/10/14 8:42:34 / Read: / Source:本站

聚乙烯板()擠出成型

(1)原料選擇 擠出成型聚乙烯板()材用原料應盡量選用板材成型專用樹脂。如中國石化北京燕山石油化工股份有限公司產的5000H高密度聚乙烯和中國石化廣州石油化工分公司的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min,密度為0.948g/cm)PE樹脂。選用 LDPE樹脂,MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE樹脂,MFR=0.1~0.4g/10min,也可用來擠塑板()材。

(2))出成用單螺杆通用型擠出機,螺杆直徑可參照表7-2經驗據選取。杆結構多采用等距漸變型通用螺杆,長徑比L/D>25:1,壓縮比為(3~4):1

單位:mm

7-2螺杆直徑與板製品寬度尺寸關係

板材寬度螺杆直徑65400~80090700~12001000~14001201200~2500150(3)成型工藝

 

①擠塑PE料工藝溫度控製,機筒各段溫度:當原料是 LDPE時,加料段150~160℃,塑化段160~170℃,均化段170~180;當原料是HDPE時,加料段120~140℃,塑化段140~160℃,均化段160~180℃。

成型模具溫度:LDPE料時,模具中間段160~170℃,模具兩端180~190;HDPE料時,模具中間段155~165℃,模具兩端175~180℃。

三輥溫度(如果板坯進輥位置如圖6-3所示):上輥溫度.60~70℃,中間輥溫度80~90℃,下輥溫度70~80℃,板坯在三輥經過時要逐漸降溫,以防止製品產生較大內應力而翹曲變形。

②三輥距模具口的距離控製在50~100mm範圍內,以防止從 物品

模具口擠出的板坯下垂。

③牽引製品的速度可與製品從模具口擠出速度接近或略快於

製品擠出模具口速度,但也不能過快,過快牽引速度會造成製品的

寬度尺寸收縮量大。(4)質量要求聚乙()的質量要求應符合標準QB/T

2490-2000規定。PE()的規格和極限偏差應按表7-3中規定執行。

 

聚乙烯板的外觀質量要求是:()的表麵應光潔平整,不允許有氣泡、裂紋、明顯雜質、凹痕和色痕。聚乙烯板的力學性能指標應符合表 7-4 規定。

7-4聚乙烯板的力學性能指標

用於食品容器和食具的聚乙烯板衛生指標應符合GB9687標準規定。

高密度聚乙烯鈣塑瓦楞板擠出成型工藝如下。

高密度聚乙烯鈣塑瓦楞板是由三層鈣塑板采用熱黏合方法成型的製品。這種鈣塑瓦楞板的上下麵是平整的鈣塑片,中間層是瓦楞形鈣塑片。高密度聚乙烯鈣塑瓦楞板的強度比較高,有較好的抗振和抗摔性,還有一定的硬挺性,能防水、防蟲蛀,價格也比較低廉。這種鈣塑瓦楞板可製造成各種形狀包裝容器(),用於各種

 

(1型用料高密度物品的包裝。

聚乙烯和輕質碳酸鈣,然後加人一定比例的潤滑劑(為了改善熔料的流動性)、抗氧劑(改善阻止P脂氧化能)助劑

①參考配方一高密度聚乙烯(HDE60份,質酸鈣組成鈣塑片成型用料配方。

(CaCO)40份,抗氧劑113三丁烷(A)0.75份劑代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.075份,硬脂酸鋇(ZnSt)0.45份,硬脂酸鋇(BaSt)0.35(CaCO3)50份,抗氧劑B丙酸十八酯(1076)0.13份。

 

(2)鈣工與設備成型產工藝可采用擠出法成型,也可采用壓延法成型,兩種不同的生產成型鈣塑片方法分別說明如下。

①擠出法生產成型鈣塑片工藝 a.生產工藝流程順序

按成型鈣塑片用料配方把各種原料計量→高速混合→擠出造粒→擠出塑化原料→模具成型片坯→三輥壓光冷卻定型→切邊→牽引→卷取

b.混機,原混均勻後造粒用擠出機,把原料塑化熔融用擠出機,成型片用模具及三輥壓光、切邊、牽引和卷取用輔機等。

c.鈣塑片擠塑成型工藝

原料的混配把輕質碳酸鈣(CaCO3)加入高速混合機混合室內,攪拌加熱升溫至110~120℃,間斷加人偶聯劑,再加入潤滑劑:充分混合後再加人高密度聚乙烯樹脂和抗氧劑,把原料混合均勻。

造粒 可用單螺杆或雙螺杆擠出機混煉塑化原料造粒。原料溫度控製在180~205℃範圍內。

擠塑成型鈣塑片設備與塑PE成片()材用設備相同,原料擠塑用溫度範圍為170~270℃。成型模具溫度控製:中間段210℃,兩端250~260℃。三輥壓光機輥筒溫度:中輥100℃左右,上下輥為70℃左右。

②壓延法生產成型鈣塑片工藝 a.生產工藝流程順序

按成型鈣塑片用料配方把各種原料計量→高速混合(先加入碳酸鈣,然後加入偶聯劑和潤滑劑)攪拌均勻後再加人HDPE和抗氧劑→密煉機中混煉→在兩輥開煉機上混煉一在第二台兩輥開煉機混煉→在三輥或四輥壓延機上壓延成型→壓光→冷卻→切邊→牽引→卷取

b.要生產設備高速混合機、密煉機、開煉機、壓延機及巨光、冷卻、切邊、牽引和卷取等輔機。

c.鈣塑片的壓延成型工藝 原料的混配方式及工藝條件與擠54-7章 塑料板()擠出成型

塑成型工藝中的原料混配方式及工藝條件相同。原料的塑化與壓延工藝溫度也可參照擠塑過程中的料溫要求進行。

 

(3)鈣塑瓦楞板的複合成型鈣塑瓦楞板中三層鈣塑片的複合成型生產工藝順序如圖7-1所示。從圖中可以看到,三層鈣塑片熱黏合生產工藝順序是:

三層鈣塑片卷捆同時放片→三層片分別預熱(中間鈣塑片預熱後還要壓成瓦楞三角形)→熱複合三片成一冷切

7-1鈣塑瓦楞板三層鈣塑片熱黏合成型生產工藝

1-上表麵用鈣塑片;2一上表麵鈣塑片加熱輥;3-瓦楞片用鈣塑片;

4-瓦楞片加熱輥;5-瓦楞成型壓輥;6一下表麵用鈣塑片;

7一下表麵鈣塑片加熱輥;89-鈣塑片熱黏合輥;10-冷卻輥組;11一切邊裝置;12一片切斷裝置

三層鈣塑片的複合成型生產工藝,首先是把三層鈣塑片分別在140~160℃預熱輥上加熱(中間瓦楞片預熱溫度在160~170℃,然後用瓦楞輥壓片成等邊三角瓦楞形)後進入熱複合輥,三層片在複合輥的加熱壓力下黏合成型鈣塑瓦楞板,再經切邊、壓印後切斷,成型製品。

 

(4)量求聚乙鈣塑瓦楞板的質量要求應符合標準QB/T 1651-92規定。

①鈣塑板的規格尺寸要求。長度應大於或等於50mm,寬度應大於或等於2000mm,兩種尺寸極限偏差為士1%。板的厚度為2~6mm,極限偏差為士10%

②瓦楞板中間層的筋數。當板厚為2~3.9mm時,立筋數大於或等於24/10cm;當板厚為4~6mm時,立筋數應大於或等於15/10cm。兩者在單位麵積質量偏差為士5%

③ 板的外觀質量

a.四邊應成直線,四角應成直角。

b.同一顏色產品色澤均勻無明顯色差。

c.麵應光滑平整、無裂紋、孔洞、明顯雜質及氣泡等影響使用的缺陷。

④板的力學性能應符合表 7-5 和表 7-6 規定。

 

(5))①板的縱向厚度尺寸誤差大

,機筒溫度控製不穩定,使熔料流速不穩定。 b.螺杆轉速不穩定,使熔料擠出量不均勻。 c三輥壓光機中的輥轉速不平穩。 d.牽引速度不平穩,忽快忽慢。②板的橫向厚度尺寸誤差大()

a.成型模具體各部位溫度控製不合理。

b.模具體熔料腔設計(或加工)不合理,使熔料流量分布不均。 c模唇間隙調整不合理,間隙不均勻,中間間隙應略小於兩側間隙。 d. 三輥間隙調整誤差大。

e.三輥中高度選擇或加工不合理,應適當變動輥麵中高度。③板麵有橫紋

a.螺杆轉速不穩,擠出熔料量不均勻。 b.機筒溫度控製不穩定,熔料流速變化。 c.三輥轉速不平穩或輥麵有劃傷痕。

d.牽引速度不平穩或牽引輥壓緊力不足,製品運行不平穩。④板麵有縱向紋 a. 過濾網破裂。

b.模唇麵有劃傷痕。

c.模具體內有異物或分解料。⑤板麵粗糙無光澤

a.三輥工作麵粗糙或有黏料。 b.三輥工作溫度偏低。 c.模唇麵不光滑。 d. 過濾網破裂。

 

7.2 聚丙烯板()擠出成型

(1))用樹脂,可用順石油化工公司的EP2S34FD60P和中國石化齊魯石油化工股份有限公司的EPS30R等聚丙烯。也可用PP(MFR=0.5~2.5gl10min)HDPE(MFR-0.1~2g/10min)混合料,摻混比例在(8:2)~(64)之間,(摻混比例大小應視HDPE的分子量大小來決定,分子量大摻混量應小些,反之摻入量應大些)。注意:要選用兩種摻混料的熔體流動速率(MFR)值盡量接近的樹脂。

(2)設備條件與PE()出成型用設備相同。推薦用雙螺杆擠出機。

(3)成型工藝

①原料在擠出機的機筒內塑化機筒各段溫度 1(進料口)(1505)℃,2(160±5)℃,3(170±5)℃,4(180+5)℃,5(190+5)℃,6(出料口)(2005)℃。

②成型模具溫度 200~210(模具兩端溫度取高值,中間溫度取低值)

③三輥壓光機輥筒溫度(按圖6-3進片運行方式)中間輥為70℃,下輥為60℃,上輥為50℃。

(4)工藝操作要點

PP樹脂擠出片用於食品吸塑包裝時要選用專用型號樹脂,如果發現樹脂含水分過高,應在90~100℃烘箱中幹燥處理2h

②食品包裝PP片材要選用符合GB9688標準規定的衛生指標。

③膜片質量應符合QB/T 2471-2000標準規定。

a.膜片厚度在0.20~1.00mm範圍內,極限偏差為士10%。寬度偏差按用戶要求決定,可按寬度控製在士1%的偏差範圍內。

b.膜片長度每卷內允許有一個斷頭,長度不少於20mc.外觀應表麵光滑平整,不得有氣泡、穿孔及影響使用的雜質。

d.膜片的性能指標應符合表7-7規定。

④成型模具唇口的間隙可調,表麵粗糙度R應不大於0.3μm-458-

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