聚丙烯捆紮繩

聚丙烯捆紮繩是目前商品市場上到處可見的一種製品，用它代替傳統的紙繩或麻繩，捆紮各種物品的包裝。它是一種強度高、衛生、柔軟、質量輕，既耐酸堿，又不怕潮濕，應用方便而又美觀的一種物品。聚丙烯捆紮繩的擠出成型生產和扁絲的擠出成型生產工藝順序有些相似。PP捆紮繩成型生產工藝是:把PP樹脂和一些輔助料按工藝配方要求計量後，摻混在一起攪拌均勻投入到擠出機內，經塑化熔融由螺杆推入到成型模具內，從模具唇口擠出成型筒狀膜管;把膜管吹脹後冷卻定型;再分切、加熱、拉伸後卷取，即為捆紮繩製品。生產工藝示意如圖10-8所示。

(1) 原料選擇自聚丙烯捆紮繩擠出成型應選用熔體流動速率(MFR)在1.2~8.5g/10min範圍內的窄帶級PP樹脂。如北京燕山石油化工公司生產的2301、2302、2601等牌號均可應用。然後再加人8份PP母料和必要的顏料即可;如果PP樹脂為粉料，樹脂中還需加人0.4份的抗氧劑(此配方指PP樹脂為100份時)。

(2) 設備條件

①擠出機選SJ65型擠塑聚丙烯樹脂通用型擠出機，螺杆長徑比≥20:1。

②成型模具 選用吹塑薄膜式芯棒為螺旋形模具結構[見圖6-4(c)]。成型聚丙烯捆紮繩模具與通用型吹塑薄膜用模具結構不同之處，是在口模的圓周上均勻分布有深度為0.6mm左右的凹槽，則使成品捆紮繩薄膜經縱向拉伸後還有縱向加強筋，以加強捆紮繩的拉伸強度。

③輔機有為膜泡降溫定型用兩套風環;用不鏽鋼板製作的人字形導板，夾角在15°~20°範圍內;按捆紮繩要求的膜寬，用於分切薄膜的刀片;薄膜拉伸前為薄膜加熱用弓形電阻絲加熱板;由一根鋼輥和一根橡膠輥組合工作的三套牽引輥組;吹風裝置是為防止拉伸膜條卷繞在牽引輥上而設置，吹向膜條的風力也起到推動膜條向收卷軸方向運動的作用，這個吹風裝置由相距20mm兩個上下吹風口組成，吹風口唇縫為5mm，寬度略大於薄膜幅寬，由鼓風機供風。另外，還有成品的收卷裝置。

(3)成型工藝

①原料在擠出機的機筒內塑化溫度:加料段170~190℃，塑化段200~210℃，均化段220~230℃。成型模具溫度 240+250℃。

②采用上吹法，對膜管的吹脹比約在(11~131範圍內。

③冷卻定型後的薄膜分切，按捆紮繩要求膜條寬度分切。

④弓形加熱板表麵覆蓋一層聚四氟乙烯膜，以保證拉伸膜受熱均勻，減少弓形板與拉伸薄膜的摩擦和弓形鋼板的磨損。拉伸加熱弓形板表麵溫度為(110士5)℃。薄膜加熱後的拉伸倍數為5~7倍，薄膜運行速度約在80~100m/min 範圍內。