ABS板材擠出成型工藝控製要點

Date:2019/8/2 11:51:48 / Read: / Source:本站

ABS板材擠出成型工藝控製要點
(1)投料。應及時投料,保證料鬥不空,以防空氣直接進入於燥循環係統,影響幹操回風速度。不同的原料不能混用,注意分請料的牌號及料的類型。另外,折包要在料鬥外進行,防止線繩、雜物等混入料鬥,造成下料口堵塞或卡死配料盤
(2)幹燥。幹燥時,要求溫度設定正確,保證料箱溫度達到設定值。同時檢查發熱、風量是否正常,要切實保證有足夠的循環風量,即要使循環管道密封、過濾器不堵塞、風機運行正常。並要定時(如每4h一次)檢查幹燥參數
(3)配料。要求配料時間設定正確,使配料電動機運行正常,確保順暢供料。
(4)擠出成型。
①加工溫度尤其是料筒區和模頭區的溫度應設定合理。進料段溫度不宜太高,以防粒料熔化太早,響送料:排氣段溫度宜高一些、有利於排氣;而第二計量段溫度不宜過高,以減少熔體壓力波動。另外由於板材型號不同,口模寬度不一樣,應注意調節模頭兩邊溫度;模溫度不宜太高、以防變色。三溫度應合理設定,若度過高則整個板離提;而溫度過低則板邊離輥。
②控製真空度為規定值,使真空口不堵塞,以保證排氣效果。
③開機前要預熱,待各加熱溫度達到設定值並恒溫0.Sh後方可開機。開機時,根據負載及熔體壓力狀況,慢慢提高螺杆轉速,切忌一步到位;若螺杆已排空,開始時必須控製螺杆轉速在10r/min以下,待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速,以保護設備。關機之前,要采用保溫模式,使料溫度降到保溫溫度後方可關機,這樣可減少機內物料的炭化分解程度。
④模口開度要適宜,一為板厚的115%-130%,尤其是擠出薄板時,若開度太大,會使板村厚度橫向分布不均勻。
⑤濾網一般采用3層-5層(1層為180um銅網,其餘為125um鋼網),要求每12h換1次,若擠出穩定、無雜質,也可適當延長時間。當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。

:admin


現在致電 13986280012 OR 查看更多聯係方式 →

Go To Top 回頂部