泡沫塑料擠出成型工藝及設備

Date:2021/9/23 8:39:22 / Read: / Source:本站

泡沫塑料擠出成型工藝及設備

      擠出成型屬於連續性生產方法,所以具有很高的生產於實現自動化。高速高效的泡沫塑料擠出成型製品不應用主泛,而且價格上也占優勢,成為泡沫塑料成型加工的主要方,一般的異型材、板材、管材、膜片、電絕緣層等發泡記品可用擠出發泡成型方法。

      擠出發泡成型的基本原理與普通的擠出成型相似,天是變麵題是控製合適的發泡體。在擠出過程中,塑料與發泡劑等各擠出料筒內完成塑化、混合、發泡劑分解(化學發泡法)或發泡劑法(物理發泡法)、或情性氣體加壓注入(機械發泡法)。不管是哪一支泡方法,共同的工藝控製要素是必須建立足夠的擠出機頭壓力來發泡料在擠出口模附近提前發泡。一且發泡料進入口模就會發成型,並形成不同要求的表皮。已成型的發泡製品由冷卻定型分以完成製品的冷卻和最後定型。由於發泡體的絕熱性能優於其要料基體,通常發泡製品的冷卻定型段要比普通擠出機長。冷卻定型的發泡製品再經牽引裝置、切斷裝置以及收集裝置,並量後包裝,人通常采用的發泡方法分為化學發泡與物理發泡兩大類。機械發法也可歸入物理發泡方法一類。按加工工藝可分為自由發泡與可發泡兩大類。就一般的泡沫塑料擠出成型技術的應用現狀來。可以要地歸納出如表5-1(見143)所示的一覽表。

二、擠出發泡方法
    如前所述,在泡沫塑料的擠出成型中,已經工業化了的方法有化學發泡和物理發泡兩種。理論上,兩種方法都是適用的,目前,使用量最大的是化學發泡發,物理發泡則用於低密度聚苯乙烯泡沫包裝材料中,但是隨著新的發泡技術的發展和部分化學發泡劑的禁用,物理發泡發的應用正在迅速擴大。

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