擠出複合工藝要點

Date:2021/10/7 8:28:11 / Read: / Source:本站

擠出複合工藝要點

       1.擠出機的擠出溫度
      不同的塑料樹脂應采用不同的擠出溫度,加熱溫度直接涉及塗覆材料的質量優劣,特別是模頭溫度。溫度太低造成塑化不良,使產品透明度及表麵光澤下降;甚至出現魚眼泡、鯊魚皮等次品;複合牢度差。溫度過高,則使塑料容易分解,產品脆硬擠出膜收縮率增加,熱封性變差等故障。
      2.樹脂的熔體流動速率和密度
       熔體流動速率是指樹脂流動性的一種指標。熔體流動速率是在一定的溫度和壓力下,樹脂熔融料通過標準毛細管10min的質量(g),熔體流動速率的單位是 g/10min,樹脂的熔體流動速率越高,流動性越好,熔融薄膜粘度越低,粘合力越大。另外,樹脂密度小,支鏈含量高,表麵易活化,粘合力較差。
      3.氣隙
       中氣隙是指從模唇到兩複合輥筒之間接觸線的距離。氣隙大熱膜熱度損失大,在與基材接觸點溫度低,塗覆牢度就差,一般氣隙距離控製在50-150m之間。另外,氣隙距離大。
      4、冷卻鋼輥溫度
      冷卻鋼輥表麵溫度低,冷卻加快,塗覆層透明度增加,但使複合強度下降;冷卻鋼輥表麵溫度高,冷卻慢,開口性變差。一般冷卻鋼輥表麵溫度不要超過60℃,控製在30℃左右最佳。另外,熱熔膜坯最好先接觸基材這樣會有利於提高複合強
      5.雙麵印刷基材
      雙麵印刷基材一次性複合處理。遇到基材是雙麵凹版印刷圖案時,需作一次性複合的製品,要在複合裝置左右安裝電眼跟蹤裝置,控製放卷基材表麵張力來調節左右基材同步複合。另外也可以采用如下簡單方法
     (1)調整兩邊模頭擠出溫度,使擠出熱熔膜坯流速相同。
     (2)對平、對齊兩邊彩印膜貼上粘膠紙,並粘貼在通入雙模頭中間的基材上。
     (3)在朝上麵的彩膜放卷裝置的膜卷芯軸一端安裝一個直徑350m左右大的手輪。
     (4)在導引壓輥外邊安裝一盞白熾燈泡或日光燈管,將複合在下麵的彩膜規矩標號反照過來。
     (5)由一位操作人員住上下規矩標號,利用放卷芯軸上的手輪,調節朝上麵基材的表麵張力來達到兩麵圖案對齊。以上這樣操作,雙麵印刷圖案會有誤差,對長度大、透明度好的製品可以采用。

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