低發泡中空吹塑成型的控製要素

Date:2021/10/18 8:31:03 / Read: / Source:本站

低發泡中空吹塑成型的控製要素

      中空吹塑泡沫塑料的商業化之所以艱難是因為泡孔在吹脹過程中難於控製。很多發表了的研究結果隻是停留在實驗室水平。根據少數公司成功的產品生產經驗及研究結果可概括出如下幾點控製要素。
     ①化學發泡劑通常可以均勻地預混入中空吹塑用原料中。這樣容易保證發泡劑在塑料中分布的均勻性,從而也保證了最終產品泡孔分布均勻的要求。
     ②惰性氣體注入塑料熔體中的較佳位置應離機頭越近越好。所以,通過螺杆注入惰性氣體時,其注入口應在螺杆頭部。為了使氣體均勻分布於塑料熔體中,惰性氣體注入口應位於螺杆頭部偏離中心的位置,以借助於螺杆本身的旋轉達到一定的攪拌作用。
     ③由於吹脹過程對於中空吹塑成型來說是不可避免的,所有的中空吹塑泡沫塑料製品都有不同程度的泡孔變形(變長,變扁)。但是如果能控製其泡體變形程度在一定限度內,就能保證中空吹塑製件的最終質量在可以接受的範圍內。由此要求低發泡中空吹塑成型製件設計要盡量避免有過度薄壁。一般在製件薄壁處最容易產生大泡。這樣的大泡在吹脹拉伸過程中被拉長過多而破裂塌陷而造成廢品或製件強度不夠。
     ④用擠出法製坯時,要注意控製擠出速度。通常的關係為擠出速度越快,得到的泡孔越大,泡孔越大,吹脹過程中泡孔變形過度或泡孔破裂的可能性也越大。
     ⑤在中空成型時,還要兼顧吹脹壓力與發泡體密度的關係(見圖10-5)。由圖可見,若吹脹壓力高,則氣泡破壞多,發泡倍率降低(或發泡體密度增加)。吹脹壓力太低,則模腔形狀的再現性差。所以,在滿足模腔形狀再現性的前提下,應盡量取低吹脹壓力為宜。
     ⑥低發泡中空吹塑成型製件的表麵質量可以通過快速冷卻模具和降低吹張壓力得以改善。一般在良好的模具冷卻條件下,吹脹壓力視製件材料、尺寸及模腔形狀不同可以為0.3~1.05MPa之間。


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