聚氯乙烯泡沫塑料發泡方法

Date:2021/11/19 8:43:21 / Read: / Source:本站

聚氯乙烯泡沫塑料發泡方法

      聚氯乙烯樹脂是生產聚乙泡沫料的主要原,生產的沫料可分為質聚氫乙烯泡沫塑料和硬質氯乙泡沫塑料:要質聚氫乙泡沫塑料按發泡倍率高低還可分為高發泡和低發泡。

      質氯乙烯泡沫料發泡方法
      質氫乙泡沫塑料可以采用溶解氣體為發泡劑的物理發泡法和加入熱分解型發泡劑的化學發泡法製得
     1.物理反泡法
       因乙烯本身不溶解情性氣體,因此必須利用能解性氣體的大量增塑劑來配製聚氯乙烯糊或溶液。其成型方法可分為例數法和連續法兩種。
      (1)間歇法先將一定量的聚氯乙烯糊加入高壓中,在攪下通入高壓惰性氣體(如二氧化碳)。待壓力穩定在20~30大氣壓(1大氣壓=101325Pa)時,從釜底的噴嘴將充氣的聚氯乙烯期入模具中,並盡快送入110~135℃的烘室中,塑料熔融後冷卻脫模即得到泡沫塑料製品。此法工藝比較簡單。
      使用的模具可以用紙板、鋁或其他金屬製成。采用口模具製成的是開孔泡沫塑料,而用密閉模具製得的則是閉孔泡沫塑料。泡沫塑料的膠凝和熔融既可在烘室中進行,也可采用高頻加熱,後者可大大縮短加熱時間。例如厚度為75mm的泡沫塑料板材,采用高頻加熱隻需4min,而在一般烘室中加熱則需3h。
      (2)連續法連續法的生產工藝流程如圖7-1所示。將聚氧乙烯糊由儲糟用泵連續送至特殊的混合器中與20~25大氣壓(1大氣壓=101325Pa)的二氧化碳充分混合。混合器中裝有溫度控製裝置以保證混合均勻。混合好的充氣物料由混合器的噴嘴定量噴向輸送帶,並用刮刀刮平,然後用高頻加熱膠凝及熔融,熔融溫度控製在150℃左右。熔融塑化好的物料,經過冷卻切片,即得到一定厚度的開孔泡沫塑料。
       該法生產中所用的聚氯乙烯糊黏度要適當,膠凝溫度範要中等,這樣氣體在塑料糊中容易成泡。如果塑料糊黏度太大,膠凝溫度範圍較小,則不容易成泡;反之,黏度太小,氣體又容易逃逸。為此要求塑料糊的流變行為呈假塑性流體,這樣塑料糊就能溶解足夠的氣體而成為穩定的泡沫體係,並使其穩定狀態維持到膠凝過程。泡沫製品的密度主要取決於惰性氣體的壓力和溶解程度以及塑料糊中的增塑劑含量。增塑劑含量低,惰性氣體壓力低溶解量少,泡沫塑料的密度偏高。

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