發泡片材操作工藝

Date:2021/12/2 8:48:34 / Read: / Source:本站

發泡片材操作工藝
     ①配料。按配方分別進行稱料並按順序加料。
     ②混煉。將聚乙烯樹脂在煉塑機中混煉3~5min,溫度控製在110~120℃左右。將聚乙烯樹脂混煉成片之後加入偶氮二甲酰胺和三堿式硫酸鉛,此時溫度降至70~100℃,再混煉10min,然後加入過氧化二異丙苯,在同一溫度下混煉5min,製成片狀
     ③切片。按所要加工製品的形狀衝切成所需要尺寸的片料
     ④模壓成型。把片料裝入模具中,此時對模具加熱至160℃,加壓至0.6MPa,模壓12~15min。
     ⑤開模發泡。有如下兩種開模方式。
      a.熱開模法待發泡劑分解完全後,解除液壓機壓力,使熱熔融片材膨脹彈出,並在2~3min完成發泡。熔融物料的快速膨脹發泡,有利於形成細小的泡孔,但不能達到太高的發泡倍率。因發泡劑分解產生的氣體壓力與物料的黏性和彈性之間難以達到平衡,發泡時微小的阻力都會導致泡沫塑料龜裂,所以必須特別注意控製熔融體的彈性,以保證生產的正常進行。
      b.冷開模法將完成交聯發泡的模具冷卻到65℃左右,開模取出泡沫塊,立即送人120~170的烘箱中加熱進行二次發泡;也可將熱壓泡沫塊置於容積比其大的模具中二次加熱膨脹,冷卻後開模得到具有閉孔結構、泡孔細微均勻、力學強度優良的聚乙烯泡沫塑料製品。在常壓下加熱二次發泡即得到高發泡倍率的泡沫片材。

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