機械與模具的改進
Date：2022/2/18 8:42:26 / Read： / Source：本站
機械與模具的改進
1)在法蘭增加內置發熱圈，克服開機時法蘭部分受熱不均，造成冷料積壓而導致的料流紊亂，發泡不均。
2)通過調整分流板網孔大小和形狀，來調整擠出壓力，使之與模具壓縮段的壓力匹配，從而使料流從分流板出來後，到模具壓縮段的流動保持均勻，防止熔體紊亂和提前發泡。同時，形成不同的料流束組合有利於木紋的形成。
3)開機時，先敞開機頭，擠出停留在擠出機內因受熱不均而致的部分焦化或未塑化的塑料，然後停止主機，迅速合上機頸法蘭板，再開機擠出。如開機時使用特別配製的開停機料，則不需此步驟。
4)停機時，停加生產料，換用開停機料，待開停機料擠出模頭後，停機。
(2)模具的設計與改進
1)參考發泡倍率較大的腔體直接放大法。該法製作的模具易出現擠出不穩定而導致的熔體紊亂或破裂，擠出發泡倍率不高，擠出製品密度大（一般為0.7gcm3以上）。
2)芯體法。利用芯體的厚度和長度，分流層的厚度等參數控製發泡倍率，根據模具大小考慮是否在芯體內置發熱棒。該法製得的模具相對來說擠出料流穩定，發泡倍率較高。但對於扁平形狀製品，兩邊和中間易出現擠出料流不均勻的現象。
3)多樣組合芯體法。參照壁板模具設計，將芯體分割成若幹個小芯體組合，一方麵使製品（尤其是扁平製品）擠出穩定，另一方麵發泡體料流形成料流束的重新組合，從而有利於木紋形成。
(3)冷卻定型部分的控製
1)采用真空水冷定型。
2)使用冷水機，使模具冷卻溫度控製在5～40℃。
3)製品的不同部位采用不同的冷卻水溫和真空，從而獲得結皮皮層可控的發泡製品。
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