聚苯乙烯 PS

Date:2022/4/7 8:57:28 / Read: / Source:本站

聚苯乙烯 PS

PS泡沫塑料二步法模壓成型工藝可以分為兩個大階段:第一個是製取 EPSPS預發泡顆粒料,第二個是模壓發泡成型,得到高發泡模製品。第一個階段是為模壓發泡製備原材料,它又可以分為製造可發性PS 珠粒和製造 EPS 即預發泡 PS 顆粒兩個階段。可發性 PS是製造EPS的原材料,可發性PSEPS不能等同。PS用此法成型出的高發泡模製品,表麵留有泡粒粘結痕跡,容重為0.015~0.020g/cm的可用作包裝材料,容重為0.02~0.05g/cm的可用作防水隔熱材料;容重為0.03~0.10g/m的可作救生圈芯材及浮標之用。衝擊強度等物理性能不如乳液聚合的PS一步法模壓成型出的發泡製品,下麵介紹各階段的成型工藝。415

(1)可性乙珠的製造劑的透溶和貯存是一廣提重要的問題。在懸浮聚合聚苯乙烯珠粒中加人低沸點碳氫化合物或商代經化合物,如石油醚、丁烷、戊烷、異戊烷等作為發泡劑。這

必如後存留在珠粒中,即為可發性聚苯乙烯珠粒。 燕化分物在加溫加壓條件下滲透到聚苯乙烯珠粒中,使其發生溶脹。流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

可發性聚苯乙烯珠粒的發泡劑的保存是其珠粒製品貯存所要解決的關健問題。因為可發性聚苯乙烯珠粒在低溫下存放一周以上至一個月內,珠粒中的發泡劑在分子結構內和分子間隙中發生擴散,成為細小緊多的發泡核。一旦受熱時,發泡核就會氣化,同時珠粒也會膨脹生成泡沫塑料。在貯存過程中,發泡劑仍然在向珠粒外界擴散,使珠粒中的發泡劑減少,貯存時間越長,珠粒中發泡劑含量越少。當發泡劑減少到含量低於5%時,就不能製成容重很輕的泡沫塑料,所以可發性聚苯乙烯珠粒製造後的密封包裝以及紙貯存溫度都是需要認真對待的問題。流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

按發泡劑加人方式的不同,可將可發性聚苯乙烯珠粒的製造方法分為一步法、一步半法和二步法三種。一步法就是將苯乙烯、引發劑和發泡劑同時加人反應鍋中,一步聚合得到含有發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒。由一步法製得的可發性聚苯乙烯,泡孔均勻細小,製品彈性較好。由於發泡劑在聚合時一步加人,簡化了操作工序。但是聚合時加入發泡劑,發泡劑會起阻聚作用,所以這種聚合物分子量較低一般為40000~50000。反應後生成部分粉末狀物體,需要進行處理。一步半法是單體苯乙烯聚合到已形成彈性珠粒時,再加人發泡劑繼續進行聚合直至結束。由此獲得的可發性聚苯乙烯珠粒與一步法的基本相同,隻是由於發泡劑在反應中期加人,減少了阻聚作用,縮短了操作周期,聚合物的分子量較一步法有所提高。二步法則是先將苯乙烯單獨聚合成聚苯乙烯珠粒,然後將已獲得的聚苯乙烯珠粒進行篩選,以便將聚苯乙烯珠粒分成不同的級分。在同一級分的聚苯乙烯珠粒中加人發泡劑重新加熱,使發泡劑滲透入珠粒中,冷卻後就成為可發性聚苯乙烯珠粒。顯然兩步法操作工序最多,發泡劑滲透也需較長的時間,但其優點是聚合物質量得到提高,分子量可達50000~60000,顆控度經過帶選分成不同級分,有助於提高製品的質量。以兩步法為例的可發性聚苯乙烯珠粒的生產過程,如圖8-9所示,其中發泡劑由貯槽1經複泵2送人高位計量槽3,計量後進人反應釜9。分散劑由溶解鍋4溶解後,經離心泵5送人反應釜9中。聚苯乙烯珠粒從加料鬥7加人,由鼓風機6送人旋風加料器8,再加入反應釜9。反應結束後,可發性聚苯乙烯珠粒從反應釜9底部放到活動洗料車10內,經衝洗後低溫貯存,再從加料鬥12,由送料鼓風機11送人吹幹器14,經吹幹鼓風機13吹幹後由裝料簡15裝袋。流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

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