泡沫塑料反應注射成型設備

Date:2022/4/13 8:42:03 / Read: / Source:本站

泡沫塑料反應注射成型設備

1. 控製係統泡沫塑料反應注射成型設備應能精確控製以下四個要素:物料;處理;計量;配比與混合。圖9-16是米賴克朗(Milacron)液態反應注塑(LRM)係統,它在控製上述四要素時用了以下裝置。

(1) 電子控製 電子控製采用程序和全係統邏輯控製,並使用服過程控製器,由此保持整個計量周期內恒定的流速和混合比。該控製器利用注射過程的連續反饋保持輸入設定值,除了提供上述過程控可以注射的模具。製功能以外,控銷器還能銷定會領賽機物的動作程序,並選定下一個

(2) 液壓係統

(3)單體處理槽 足化學反應裝置的靈敏度要是免全必愛的。 液壓係鐵為獨主的可檢壓動力係統,這對於演 製裝置和混料機構,以及液位搶銷器和自動加料器。 單售處理機內盛機組分和B、並帶有溫度控

(4)活塞式油缸壓組以提供平穩而精確的推進流量控製,也可請除或減少“翹前”或“稀後”形式的脈動。這些油缸在整個注射周期內的增出比計量精碗度在1%

以內。

(5)性潤滑劑係統性潤係統滑聚將性潤滑劑送至分配器,再由分配器分送到各個潤滑點;保證有相對運動的各零部件平穩地工作。由於采用惰性潤滑劑,不存在化學汙染或氧化降解的危害。

(6)分配主流道分配主流道可以按注射要求將各反應單體料流導人每個鎖模裝置(9-16所示LRM係統包括4個鎖模裝置)

(7)鎖模裝置由4個鎖模裝置構成全套液態反應注射係統各鎖模台的一個周期的4個分解動作分別如下。

①鎖模機構將兩片半模固定在一起,回轉90通過分型麵放氣。然後轉向操作者,取出製件,並提供空間便於清洗和卸下模具(見圖9-16中鎖模台1的動作)

②上下模轉到平行位置後準備合模(見圖9-16中鎖模台2的動作)

③長行程液壓油缸升起下模板和上模進行合模並鎖緊模具。恒定的合模力可保證分型麵均勻麵緊密地貼合(見圖9-16中鎖模台3

的動作)

④整個C形框架回轉至一定方向,排出模腔內的空氣。待物料充滿後,C形框架返回至右上方位置,使製件充分固化《見圖9-16鎖模台4的動作)。下半模具下降,模板轉向預定位置,以便取出製件(即圖9-16中鎖模台1的動作,準備進人下一循環周期)RIM設備有兩個基本類型。一類是應用計量泵來計量多元酶與異航酸酯。另一類則使用活塞來計量反應物,它是用活塞的位移來完成一次送料脈衝。這兩種機器都使用高壓來強迫反應物體通過噴嘴孔進人一個小的混合室,由於噴人的物料具有很高的速度,兩組分在混合室強烈撞擊得以混合。現在的M混合頭都帶有清料柱塞,它能在注射結束時將混合室裏的料一次排清,因此不需要進行空氣吹洗或洛劑清洗混合頭的工作。

與相應的熱塑性塑料注射成型相比較,RIM的溫度和壓力都很低,所以RIM成型的製件的設備費用與運行費用都是較低的,這可以通過生產同一製件所花費的能量比較反映出來。圖9-18是生產類似模塑製件時,不同的原材料每單位體積所需能量的比較。由圖可見,金屬製件的提煉與製造所耗能量相當高。圖中的聚合物已包括了原料的能耗值,顯然RIM聚氨酯彈性體泡沫塑料的能耗是最低的。

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