苯乙烯樹脂

Date:2022/4/25 8:41:00 / Read: / Source:本站

苯乙烯樹脂

以前,大多數PS發泡板是用物理發泡法成型的(如戊烷顆粒體係,或戊烷直接注人,也可用碳氟化合物)。但是,現在用化學發泡法成型高密度單層板或共擠出板(PSABS)方麵也取得了顯著的進展。中空板生產線www.tongyuejiaju.com

PS發泡板可用圖5-30所示的多孔法成型。主要配方組成為:100PS原料,2份細小的滑石粉作為成核劑,0.1份褐色顏料。這些混合物加入擠出機後,加熱到200~220℃,在此混合物中再加入1.6份的丁烷。整個生產裝置示意圖,如圖5-74所示。

其中,圖5-741是擠出主機。2是一種特殊的溫度調節器,它由外殼體15和魚雷體16組成,由此形成了環形通道4。魚雷體16的發泡板生產裝置示意圖1-主機;2-溫度調節器:3-管子;4-通道;5-風港:6-速度調節板;7-外板;8-冷卻定型套;9-冷卻水機:10一牽引程:11一級飾:12-導引定型器;13-冷卻成型器;14-口模:15-外殼體;16一魚雪體中間是一個空腔,其中裝有進出口管子3。通過3可通入冷卻或加熱介質進行循環,由魚雷體16得到冷卻或加熱。外殼體15內設有冷卻風道。另外,在冷卻成型部分 13以前,各零部件外部都設有電加熱器(圖中未畫出)。此,外殼體15進行熱。樣使得通道4的兩側都可進行溫度調節。一般可在魚雷體內通入 120℃的油進行加熱。流速調節器6是一塊鑽有許多孔的板,並使中間孔小於外圍孔,或是中間孔長度大於外圍孔長度。其目的是造成與管內流動分布曲線是相反形狀的流動阻力分布,從而調節管內截麵上的流速分布趨於均勻一致。料流經調速板6調節後進人外板7。外板7的作用是造成中間與外圍層發泡空間的不同,從而控製中間與外圍層的發泡密度。13是成型冷卻部分,這一部分的作用是使物料在發泡的同時,在表皮結成一層硬皮。12定,使製品在口的導引下,修正其尺寸,以便進人冷卻定型部分8。然後進人冷卻水槽9。在冷卻水槽中裝有輥筒11,一麵使製品在水中不會上浮,另一方麵使製品形狀仍然受到一定的限製。這對於一些寬幅板材是很有效的預防變形的措施。10 是牽引裝置,由此可將發泡板材順利地牽引至後續工位。中空板生產線www.tongyuejiaju.com

這種口模外板是由圖5-31來,細結圖.75所這是一個具有雙台階的多孔板發泡機構。出料外板4有二個 79),這些台可伸人冷卻模套6。出料外板4的出科口形,長為155mm,寬為24mm。在此長方形麵上打有許色小孔有套62個鑽有小孔的凸台包含其中,其尺寸為(154x22.5),深度為20mm。在四周邊上的邊緣小孔1的直徑為2mm,長度20mm,孔間距為2.5mm。這種邊緣小孔1共有136個,其孔照度。34.3。台7伸出長度為5mm,由此形成了外層凸麵8。第二排外包小孔2是以5mm的間距分布在外層凸麵8上。其直徑為1.4mmm,孔長為15mm,總計為60個孔。孔2在外層凸麵8上的分布密度為12人內台階麵9伸出長度也是5mm,並由此形成了中間凸麵10中心區(4)域的小孔2以間距5mmZ字形排列在中間凸麵9上,孔徑也是1.4mm,孔長為20mm,總數為147個,共排成5排,孔的密度為 (5) 15.3。由此可見,1的密度最大,孔2 所以力,的密度最小,它們的比值為2.8:1。這樣便形成了發泡前的料流密度分布為四邊大,中間小,便於得到邊上結成硬皮且發光看,泡密度小的表層。中間則形成發泡密度較大的發泡芯體。在冷卻模套6中用空氣進行循環冷卻,然後由圖5-74所示的冷卻 主機 裝置進一步冷卻。牽引輥牽引速度為22cm/min最終得到的製品寬 150mm、厚為20mm,平均密度為0.33g/cm,表麵硬度為60~70(D型硬度計測得),製品縱向彎曲強度為19MPa,橫向彎曲強度為1一邊緣;2一中間孔; 3.苯乙烯發泡板成型的進展 3一外圍孔;4-出料外板;5-加熱圈;6一冷卻模套;中空板生產線www.tongyuejiaju.com

 

 

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