模具的材料分類

Date:2022/5/5 8:50:50 / Read: / Source:本站

模具的材料分類

模具是塑料製品生產的成型定型設備,注射發泡成型機上用的模具與普通不注射發泡成型機上用的模具很相似,也是由動模和定模兩大部分組成,內包括有凹模、凸模、導向、脫模、澆道、排氣和加熱冷卻等零部件。普通模具的設計原則也同樣適用於發泡用模具,但後種模具的設計還必須滿足發泡成型工藝的特殊要求。剛如,為了很成發港製品的發泡倍數,密度分布的均勻性、製品表麵質量有等,必預提高熔體的充模速度和縮短流程,為此,對注射發豔皮型模具的說多的要求,主要有以下幾個方麵。 注係統、排氣係統、加熱冷卻係統以及模腔的形狀與尺寸中空板生產線www.tongyuejiaju.com 

選用製造注射發泡成型用的模具材料時,必須根據模具的工作務件和要求,選擇適宜的材料。例如,對於低壓法注射發泡成型用的程具,成定型時壓力比較低,料體不用充滿模控,因此注射壓力不會直接傳給模壁,模壁隻承受塑料熔體發泡的膨賬力。這力與普通注射不發泡成型時模腔壓力相比,要低很多,普通注射成型時模腔壓力取30~60MPa,而法注射發泡成型時模腔壓力隻有2-7MPa。所以低壓法注射發泡成型用的模具可以采用強度和硬度都比較低的材料,降低了成本。高壓法注射發泡成型時,必須將塑料烙體注滿模腔。注射壓力將直接傳給模腔壁。但它與普通不發泡注射成型又不完全一樣,它的熔體不需要進行壓實階段,而壓實階段模腔中的壓力最高,所以用高壓法注射發泡成型用的模具,其模腔壓力雖比低壓法高,但比普通不發泡注射成型低,一般取7~15MPa,有的可能再取高一些,主要取決於充模工藝,因此高壓法注射發泡成型用模具的材料應選用有一定強度和硬度要求的材料。此外,發泡製品的批量數,製品材料的腐蝕性、製品外形的複雜性、尺寸的精度、表麵光法度等方麵的要求,都是選擇材料的依據。由於泡沫塑料的導熱係數低,製品的壁厚又比較大,因此要縮短冷卻時間必須強化冷卻條件,為此應選用熱導率大,比熱容小的材料作為模具材料,選擇材料時可參看普通注射模具的選材原則。常用的模具材料有以下幾種。

(1金類材料的最大優點是導熱性能好,加工易,可以軋製或鑄造,質輕,便於操作,價廉等,因此得到了廣泛應用。這類材料的缺點是表麵硬度低,因此容易損壞,表麵質量也較低。鑄造的鋁模,一般用於形狀複雜的模腔。正確的高精度鑄件,隻需少量的機械加工量。冷卻水管可根據模腔形狀彎成各種需要的形狀,並直接鑄人模具。這樣可以使冷卻管路盡量靠近模內經麵打深禮狀有孔的麻高冷的傳造成的模氣,使萬件,軋製的則可達20件。有種牌號。有較大差異,因此,應用時需根據具體要求進行選擇。中空板生產線www.tongyuejiaju.com 

(2)料造,其點是其表麵硬高,與鋼材相近;拉伸強度和抗磨損能力也較好;傳熱性能又能錢於鋁;使用壽命長。這類材料的不足之處是價格較貴,氨雞它有強到的腐蝕作用。因此,采用C泡劑注射發泡成型模具,選用製鈹合金時,應在模腔表麵鍍鉻,防模腔麵被腐蝕損壞。這類材料%成的模具,正常使用條件下使用壽命可達25~50萬件。

(3金類料的優點是熔態時的流動性能很好,可利用這種性能來製取高質量的複製品。這種材料的模具的冷卻水管也可像鋁合金模具一樣鑄人模具,以改善冷卻條件,提高冷卻效率。此外,鋅和銅鈹合金一樣會受到氨的腐蝕。因此,必須采取保護麵層的措施,否則會影響使用壽命。為了鑄造高精度、變形小的模腔,必須采用經過精煉的鋅合金,否則混入鋅合金的雜質會引起鑄件變形和時效性能。中空板生產線www.tongyuejiaju.com 

(4)鋼材(炭鋼和合金鋼)用鋼材製造的模具,機械強度比較高,能承受較大的鎖模力,尤其是合金鋼,其機械性能比炭鋼更好炭鋼因為價廉而得到了廣泛應用。鋼材的不足之處是導熱性能較差製造過程中所需的機加工量比較大。炭鋼耐腐蝕的能力較差,常采用鍍硬鉻的方法加以保護,使用壽命可達50~100萬件。中空板生產線www.tongyuejiaju.com 

(5)環氧樹脂用環氧樹脂直接澆鑄製品的模型,可以簡單而快速地製造型腔,這是采用環氧樹脂製造模腔的突出優點。環氧樹脂製成的模具的缺點是強度低,容易損壞,導熱性能差。使用次數一般不超過500次。為了彌補其缺陷,可采用加填料的方法解決。例如加入玻璃纖維、玻璃纖維織物和玻璃珠等,以改善其機械性能。另外,還可以加人鋁粉以改善其導熱性能。即使這樣,其導熱係數和機械強度還是比較低的好。帶有填料的環氧樹脂鑄成的型腔,若要進行後加工是較困難的。

泡,以免影響型腔表麵質量和強度。 因此,模腔中的孔和嵌件留位都要一次鑄成。澆鑄時要造免形成氣

(6)金屬殼 金屬殼是用某種金屬材料製成的一種半成品,再用它來做模具的型腔。它是通過金屬電鍍法或用低熔點金屬通過噴塗法在製品的模型上覆蓋上一層金屬,以此法即可得金屬

 

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