起泡劑的配製

Date:2022/5/9 9:02:44 / Read: / Source:本站

起泡劑的配製

起泡機理,氣體懸浮在液體或固體中,就成為氣泡。許多氣泡聚集在一起,彼此被互相密切接觸著的薄膜隔離開來的狀態,就是泡沫”。以泡沫實際上就是氣體在固體或液體中的一種分散體係。在服甲醛泡沫塑料的生產過程中,要經過兩個分散體係。打泡時是氣體分散於液體中,空氣為分散質,樹脂等水溶液為分散劑;隨著泡沫體的硬化凝定和烘幹脫水,就逐漸變為氣體分散於固體中,空氣為分數質,脲甲醛樹脂為分散劑。

脲甲醛等水溶液具有很大的表麵張力,所以空氣不易在其中分散,因此必須加人表麵活性劑,以降低其表麵張力,使空氣易於在溶液中分散並起泡。

  活性劑的起泡機理主要是依靠它本身具有的非對稱分子的滲人作用,改變了水溶性分子之間的吸引力,降低了表麵張力,當空氣進入水溶液時,表麵活性劑的排列如圖7-40所示。這時表麵活性劑分子中親油性的非極性基團向著空氣,親水性的極性基團則向著水層,這樣就形成了泡沫。但是,泡沫的穩定性和壽命,在很大程度上取決於分散劑,因為分散劑構成了泡沫壁。一般來說,分散劑是凝膠狀結構的物質時,對泡沫的穩定性最為有利。因此樹脂溶液的粘度、濃度等,和泡沫的穩定性是直接有關的。此外,由於重力及蒸發作用也會使泡沫壁變薄或變形,所以泡沫的含水量、環境的溫度等能促進重力及蒸發作用的條件,都會構成消泡因素。

活性劑分陰離子型、陽離子型、非離子型等類。目前,主要采用陰離子型表麵活性劑。隨著石油工業的飛速發展,陰離子表麵活性劑發展最快、產量最大、品種最多的是磺空氣

表麵活性劑分子列成的氣泡形狀圖表麵活性劑分子中非極性基團部分表麵活性劑分子中級性基團部分酸類。如目前大量使用的拉開粉(烷基萘基磺酸的商業名稱)、二丁基苯磺酸鈉等。

(3)溶液的配塑料需使用有酸起泡劑(還起硬化劑的作用),和無酸起泡劑。其配方見表 7-28

7-28起泡劑典型配方質量配比 名 稱 質量配比 無酸起泡劑: 二丁基苯磺酸鈉實際上無酸起泡劑是決定起泡能力好壞的關鍵。而有酸起泡劑的 pH值是決定樹脂硬化的關鍵條件,一般起泡劑溶液的pH值為1.1~1.3左右。樹脂溶液的pH值為6.8~7左右。方中加苯酚是為了增加泡沫的穩定性。4製定基磺,共投人配製鍋,開動攪拌,在夾套內通入燕汽加熱。轉反應溫度為70-80℃時,加人已溶化的苯酚液,並繼續攪拌1小時,全部館化後,將反應物加人無酸起泡劑高位槽內備用,這即是無酸起泡劑。有限起起利操作方法與上相同。

(5)打泡與泡沫塊的製備先開無劑位槽門,經空壓機作用起泡,待流出穩定後,開啟有酸起泡劑高位槽鋼門,並適當減少無酸起泡劑流量;等二種起泡劑的流出都穩定,並且起泡劑泡沫流出也穩定均勻後,開啟樹脂溶液高位槽閥門,等到生成的脈甲醒泡沫塑料連續均勻後使之流人經過甘油浸潰的木模內,送至固化工序固化。

(6)塊的固化和後處理泡沫塊在室溫122下,經24h固化預型後即進行脫模。脫模後的泡沫體已脫去了泡沫體的14%的水,還需經過後處理。先靜置24h左右,瀝去酸液,待其略為幹燥後,再放人用蒸氣加熱的烘道幹燥。烘道第一道溫度為30-40第二道為40~45℃,第三道為45~50℃。泡沫塊在第一烘道幹燥 24h後送入第二烘道,一般再幹燥24h左右,抽樣測試容重,如容重不大於20kg/m即為合格。否則送人第三烘道繼續幹燥。

在幹燥過程中,由於受高溫影響,水分急劇逸失而造成部分泡沫破壞,進而引起泡沫塑料的收縮現象。烘幹溫度越高或升溫越快,收縮率越大。據測定,烘幹溫度小於 50℃時,收縮極小。另外,烘幹時保持一定溫度也可降低收縮率。所以烘幹條件可規定為:溫度小於

HEL56℃,濕度不小於85%

(7)與包裝泡沫塑料的割工具為細,機械或銳利刀具;細鋼絲等。烘幹質量好的成品可以不切割。由於烘幹不當造成表麵硬皮要切去表麵硬皮層,成品要長距離運輸時,需用防潮

紙包覆後裝箱。

(8) 中的勞動保護,和物料的直接接觸以及吸人甲醛、甲醇等有害氣體,主要防護措題盡量將設備密閉,防止有害氣體選出或者將有害氣體立刻排出車間。

(9泡塑料生產

過程中的控製因素如表7-29所列。表7-29料的控製素各種不正常現象 發生原因 消除辦法原料甲醛含鐵過高 貯運時因容器不淨或 用氫氧化鈉溶液中和凱州堡為7,攪拌後靜置一騷夜,取上腐蝕帶入鐵鏽層清液使用樹脂的製造縮合時樹脂粘(1)pH值調整時,

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