內導式圓筒複合

Date:2022/5/20 8:23:59 / Read: / Source:本站

內導式圓筒複合

內導式圓筒複合是將三種不同的基材作圓筒無中縫複合。它具有操作簡單,無噪音,無汙水廢氣排放,並且節能省料。其複合袋又具有防水、防潮、無毒、抗破損力強等優點,適合各種粉狀、粒狀物資和炒貨食品的包裝。中空格子板生產線www.tongyuejiaju.com

第一節內導式圓筒複合機的組成

內導式圓筒複合機主要由放卷裝置、印刷裝置、預熱裝置、包覆裝置、複合裝置、凹邊裝置、打孔截切裝置等組成為一體,由一台電磁調速電機驅動,通過連杆軸把印刷裝置、預熱裝置、複合裝置及打孔截切裝置連貫性地同步工作。

一、放卷裝置

放卷裝置由放卷架和放卷軸支架、放卷軸等組成。在放卷架上設有四個或四個以上的放卷軸支架,將三種基材安裝在同一放卷架上。放卷軸一般采用皮帶摩擦與磁粉製動器兩種控製基材表麵張力。中空格子板生產線www.tongyuejiaju.com

二、印刷裝置

內導式圓筒複合機印刷裝置,通常采用雙色幹式膠版印刷。見圖9-1。雙色幹式膠版印刷機由二個印版輥筒和一個轉布壓印輥,二副傳墨輥等組成。它是將複合的表麵基材從放卷架解卷經印刷裝置印刷後傳送到包覆裝置。

 

三、預熱裝置

預熱裝置是以三個輥筒組成,由齒輪傳動輥筒運轉。預熱輥筒表麵鍍硬鉻,一般直徑為200~400mm,常用液體(導熱油)注滿輥筒,由電熱管加熱。其作用是將筒布基材進行預熱,除去水分。

四、包覆裝置

包覆裝置主要由左右7組壓條支架、內導漲力器等組成。它是將筒布基材套在內導漲力器外,再通過7組壓條棒將表麵印刷基材和基膜包裹在筒布基材外,進入複合輥筒。中空格子板生產線www.tongyuejiaju.com

五、複合裝置

複合裝置主要由7個加熱輥筒、4個冷卻輥筒、5個橡膠壓輥等組成。加熱輥筒和冷卻輥筒表麵鍍硬鉻,輥筒直徑為200~400mm,由齒輪傳動各輥筒運轉。一般加熱輥筒內

熱油,由電熱管加熱。4個冷卻輥筒采用冷水對流。5 個橡膠壓輥是將溶融的基膜與表麵印刷基材和簡料基材在一定的壓力下進行複合

六、凹邊裝置

凹邊裝置主要由內導器、壓邊器、4個凹邊輪等組成,其工藝是複合的筒布料包裹內導器,由內導器將筒布料隆起,再由壓邊器固定和定型,4個凹邊輪把筒布料兩邊凹陷進去,再由截切裝置的導引壓輥加壓成型。

七、打孔截切裝置

打孔截切裝置主要由打孔刺輥裝置、二組或二組以上的鋼壓導引輥、截切刀架、二組或二組以上的輸送壓輥等組成。中空格子板生產線www.tongyuejiaju.com

打孔裝置與擠出複合打孔機的打孔裝置相同。

常見內導式圓筒複合機截切裝置的截切形式,一般采用加熱鋸齒式切刀。

打孔截切裝置的作用是將導引壓輥送來的複合材料進行打孔(有的不需打孔)、截切,由輸送壓輥輸送出去。

第二節常用原輔材料

一、原材料

用於內導式圓筒複合原材料有紙類、塑料薄膜、聚丙烯編織袋筒料、布匹筒料及其他筒料。

(1)紙類有:牛皮紙、優質紙、玻璃紙等。(2)布匹有:棉布、麻布、帆布、化纖布等。

(3)塑薄膜是內導式圓筒複合的關鍵部分,要求粘合力強、薄、溶融溫度低、無毒、無味的塑料薄膜。目前普遍采用線型高密度聚乙烯,以吹脹比為1:1.6~1:2 的吹塑薄膜。

二、輔助材料

輔助材料有滑石粉、油墨。

油墨按印刷裝置設計而采用,一般采用膠版油墨和醇溶性類油墨。

第三節內導式圓筒複合工藝

內導式圓筒複合的生產過程見圖9-3所示。在放卷裝置上的三種基材同時放料,表麵的基材經印刷後,與第二基材(薄膜)匯合打孔(有的不需要打孔)後,由導向輥送到包覆裝置將第三基材(筒料)包裹起來複合、凹邊、打孔(有的不需打孔)、截切。

一、開機前準備工作

(1)準備好複合基材和輔助材料。

(2)檢查機器的安全防護罩是否整齊,切刀上是否粘著殘留物。基材是否符合工藝要求,特別是筒料基材的幅度是否在內導漲力器和內導器的加工範圍內,如果不適合,應馬上進行調整或更換合適的內導漲力器和內導器。

(3)按工藝要求正確選用打孔刺輥。(4)打開氣泵檢查各壓輥是否正常。

(5)對開式齒輪和鏈輪、滑動軸承進行檢查和加油。(6)在印刷裝置的印版輥上貼好所需的橡皮圖案。

(7)開總電源開關,使機器空載運轉檢查在轉動的各部件是否正常運轉,啟開加熱輥筒的加熱器,檢查各加熱輥筒是否供電並加熱,若出現不正常現象,應馬上進行修理。中空格子板生產線www.tongyuejiaju.com

一、操作步驟

(1)三種裝在放卷架上,並將三種基材按指定的工藝路線穿行到截切裝置。

(2)印墨所需調的油墨,並調整好油墨上膠量和膠版與傳墨膠輥的距離。調整好印刷基材與印刷膠版的距離,以保證印刷基材印刷後圖案清晰。

(3)開輥筒7包覆裝置到凹裝置的順排列),加熱至約50℃,然後打開1~3加熱輥筒進行加熱,待4~7輥溫度升到13後下膠輥,啟動調速電機使機器作低速運轉,加熱輥線速度約在3~5m/min。同時啟開預熱輥筒的加熱器,將預熱輥筒進行加熱。另外,檢查印刷圖案,並進行調整,以達到所需要的位置上。隨著溫度的升高,達到複合要求後才提高到額定的轉速。

(4)打開冷門,使冷卻輥筒冷水對流散熱,並調整冷卻水量大小至使冷卻輥筒表麵保持常溫為宜。

(5)機器正運轉過程中時複合輥筒上撒少量滑石粉,以保持複合材料走向潤滑。

(6)在正常運轉過程中要做到勤檢查、細觀察,特別是三種基材的分布情況,若發現問題要及時排除。

(7)切刀上的殘留物品要及時清除。

(8)在加熱輥筒表麵有粘附物及其他殘留物時,要及時處理。在清理壓輥和加熱輥筒時,切勿將殘渣掉人導電盤和齒輪上,以免影響正常運行。

(9)換卷時應減速換卷,特別是筒料基材將快要在放完卷時,預先用電動裝置或手動把其小部分的基材迅速地解卷出來。解卷完時,把尾部套進新裝上以待用卷筒基材的頭內,套進深度以基材折徑大小而定(如水泥袋編織布筒料套進深度約為300mm),然後用膠帶紙粘好接頭。其餘兩種基材可用預先準備好的膠帶紙粘貼換卷,換卷方法與凹版印刷換卷方法相同。

(10)停機時,先關閉預熱輥筒,加熱輥筒的加熱器電源,然後將主機電機緩慢減速停車,脫開複合裝置的所有橡膠壓輥和印刷裝置的傳墨膠輥,關閉總電源開關,關閉冷卻水閥門。

 

三、工藝要點

1.基材寬度

內導式圓筒複合的基材寬度很要緊,必須符合複合工藝的要求。通常第一基材(即外表表麵材料)的寬度比第三基材(內層圓筒材料)的折徑寬度寬2倍多,約50mm,視製品的折徑大小而定。第二基材(即塑料薄膜)的寬度比第一基材寬度寬約50mm,這樣複合後的製品不會將第三基材露出在外。

2.溫度控製

溫度是由不同的材料及製品的具體要求而定,特別是內層圓筒材料。內層筒料是布類的溫度適當控製高一些,若是塑料製品類的溫度要控製低一些。以內層圓筒材料是聚丙烯編織袋布,外層表麵是牛皮紙,中間層是線型低密度聚乙烯,吹脹比在1:2以下的薄膜。這三種基材在內導式圓筒複合機上複合其溫度控製如下:

(1)預熱輥筒表麵溫度為:160℃、270℃、375~80℃。

(2)加熱輥筒表麵溫度分別為:11002110℃、3115℃、4120℃、5125℃、61357145~150℃。

(3)冷卻輥筒表麵溫度為50℃以下。第二基材的線型低密度聚乙烯的吹塑薄膜,在吹塑擠出時的溫度分別為:機筒1110℃、21303130℃、三通120100℃。

3.橡膠壓輥壓力

內導式圓筒複合的橡膠輥壓力也很重要,壓力過大會使製品開口性差,甚至會出現內層粘接,壓力過小會使複合材料粘接不牢、剝離強度差等不良現象。通常膠輥壓力采用在600~800Pa()

 

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