PVC雙壁波紋管

Date:2022/5/24 9:50:29 / Read: / Source:本站

PVC雙壁波紋管

PVC雙壁波紋管作為一種輕型管材由內、外兩層組成,內壁光滑,外壁呈中空波紋狀。由於其外型結構能夠變化,使其與普通PVC管材相比,具有環剛度高、能承受較高外部壓力、並可節省原材料60%的優點。隨著波紋管生產設備、原材料的國產化PVC雙壁波紋管已在郵電套線、建築排水和排氣、農田排灌等低壓力等級管道中,逐漸取代了金屬管、水泥管和普通塑料管。壓花薄膜生產線www.tongyuejiaju.com

1.選材與配方設計

PVC樹脂的熱穩定性能差、流動性不好、材料的韌性差,加之雙壁波紋管機頭內外流道長且縫隙小,出口間隙不到1mm,因此對材料的質量要求極嚴,好,於加工,因此必須加人相應的助劑,滿足加工及製品的要求。

(1選擇料的質量對雙壁波紋管的質量影響很大, PVC60~68mLg,熱分解溫度不小於140℃。為了改善其熱穩定性,加人具有協同效應的三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛,同時加人具有提高體係熱穩定性和潤滑性的硬脂酸鈣(CaSt),其鈣量(量數)6.5%7.0%CaSt其體係中可提高凝膠化速度,增進塑化,如鈣含量低則物料塑化不好,成型困難。抗衝改性劑選氯化聚乙烯(CPE),加工改性劑用甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),由於物料與物料,物料與機筒、螺杆的摩擦熱及阻力較大,體係中必須加入內外潤滑劑,但必須嚴格控製用量,使其內外潤滑平衡。外潤滑劑的加入量使機頭熔體壓力保持在26~30MPa,內潤滑劑的加入量使轉矩控製在最大轉矩的75%左右。壓花薄膜生產線www.tongyuejiaju.com

2.主要設備

生產PVC雙壁波紋管的機組由以7部分組成

(1)料係統 由高速捏合機、低速捏合機組成。其作用是把各種原輔料混合成為均勻的多相體係,排出物料中的水分和揮發物。

(2)振動篩 作用是篩出物料中的雜質及異物。壓花薄膜生產線www.tongyuejiaju.com

(3)雙螺杆擠出機是物料塑化的主要設備,目前擠出機按螺杆結構分有平行雙螺杆和錐形雙螺杆兩種。由於生產波紋管的模具流道狹長,螺杆轉矩、機頭熔體壓力較大,平行雙螺杆擠出機一般不能滿足要求,因此選用錐形雙螺杆擠出機。φ200mm以下的波紋管選用65/120型錐形雙螺杆擠出機,200mm以上的波紋管選用80/145型錐形雙螺杆擠出機。

(4)機頭雙壁波紋管成型的核心部件在於機頭的結構與設計。其模具結構見圖1-25,主要特點是在同一模型內同時兩次分流,形成內外兩層流道。內外流道夾層間需通壓縮空氣,在成型機模塊上形成外波紋,內層芯模內通壓縮空氣、5~10℃冷卻水及配有加熱器,內層由內定徑套冷卻成型。其模具外表有外加熱,機頭與擠出機用哈夫塊方式連接。

雙壁波紋管的內外兩層,具有牽引作用。

(5)成型機 係波紋管成型的專用機床,用於成型外波紋及熔接雙壁波紋管的內外兩層,具有牽引作用。

(6)定長切割機  管材在定量的長度上自動被切斷

7擴管機 主要是對塑料管材進行擴口對型,也能承口成型。

3.製備工藝

(1工藝流程 -高速混合-低速混合-過篩-雙螺杆擠出機-機頭成型-波紋成型-定長切割-擴管-成品。

(2)工藝參數及控製要點 壓花薄膜生產線www.tongyuejiaju.com

1.捏合工藝 捏合質量直接影響產品質量,捏合過程應嚴格按投料順序、規定溫度進行,以保持物料的一致性和均勻性。一般投料順序為:PVC樹脂粉、穩定劑、抗衝改性劑、加工改性劑、填料、潤滑劑,高速捏合出料溫度在120℃左右,低速冷捏出料溫度在40℃以下。若水分過高則適當提高熱捏溫度,但必須防止物料溫度過高而結塊、成團,當冷混合完畢後必須進行料筒清洗,清除粘附的塊狀物及雜質。生產料若存放時間較長必須重新攪拌,其溫度控製在110℃左右即可。

2)擠出工藝。擠出工藝如溫度、速度、壓力等的匹配是控製產品質量的關鍵所在,以+110mm管材為例,其工藝如下:機筒溫度為一區170℃,二區180℃,三區185℃,四區19進料區2190,口模210℃,芯模190;螺杆油溫100;主機速度25~28r min,轉矩為最大轉矩的75%;機頭熔體壓力25~30MPa,內外氣壓

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4.注意事項

1)開機前,應先對擠出機連接體、成型機機頭各加熱區進行預熱,機筒比機頭遲半小時升溫,待溫度升到160~170℃後,啟動擠出機,加人清洗料,逐漸提高螺杆轉速,隨時注意轉矩變化,繼續升溫到正常生產溫度,待清洗料將機筒、螺杆內殘留物和加熱過程中分解變色物料全部清洗出來後,觀察從口模擠出來的物料,如達到熔融塑化狀態,無粉狀,色澤均勻一致,無分解變色時,停機再次校正機頭與成型模塊的同心度,校正完畢後即可加入生產料生產。

2)停機時,料鬥停止加入生產料,換成清洗料,使機筒、模體各段 壓花薄膜生產線www.tongyuejiaju.com溫度下降5~10,但口模應立即加熱,保持溫度160℃左右,待清洗料內外層全部出來,將口模加熱圈拿掉,停止加熱機筒,模體溫度控製在160~170,待機筒物料擠出幹淨後立即停機。

3)清洗料與生產料交替時必須嚴格控製溫度。啟動開機時內層料溫較低,出料較慢,外層出料較快,應注意邊擠出,芯模邊加溫,嚴格控製外層出料不能過快。若內層出料很快,外層較慢,此時芯棒停止加熱,並向芯模內通冷卻水,外模加熱,保持溫度在160~167℃。

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