PVC-U芯層發泡管

Date:2022/5/25 8:28:46 / Read: / Source:本站

PVC-U芯層發泡管

1.選材與配方設計

(1)PVVC層發泡管常用G4G-5SG-6型樹脂。

SG-4:P=1000~1080  K=68~70

SG-5:P=850-980 K=65-68

SG-6:P=730~830 K=62.5-65

P-平均聚合度;K=r/D;r-剪切力;D一剪切速率。

PVC屬無定型聚合物,結晶度僅為5%~10%,沒有固定的熔點,熔融溫度範圍在175~190℃。K值反映PVC加工的難易程度,聚合度 P低,K值低,流動性能好,熔融溫度Tg低,易於加工;P高,製品強度高,性能好;P分布越窄,塑化質量越穩定。單層多層共擠流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

(2)穩定劑

1)鉛鹽類。主要有三鹽基硫酸鉛(3PbO·PbSO4·H2O),白色粉末,相對分子質量991,鉛含量為22.6%~84%,水分≤0.4%,易吸潮,相對密度為7.1,細度為200目。是PVC優良的穩定劑,對發泡劑AC有活化作用。

2)金屬皂類。包括硬脂酸鉛(PbSt)、硬脂酸鈣(CaSt)硬脂酸鋇(BaSt)等。一般為白色粉末,在空氣中易吸潮,兼有內潤滑劑作用,用量過多影響塑化。

3)合穩定。推薦采用德國熊牌鉛基複合穩定劑(SMS 305),白色片狀,鉛含量35%,其對發泡劑活化作用好,含有內外潤滑劑,配方中不需另加潤滑劑,毒性小,用量少,成本不高。單層多層共擠流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

(3)增韌劑 增韌劑及加工助劑,一般常用有ACRMBSABS CPE 等。

ACR(丙烯酸酯)常用品種有:ZB530 ACR201 ACR401ZB530效果最好。其能改善抗衝擊性能;用於室外製品,改善耐候性;改善加工性能,降低PVC的熔融溫度,減少熔體破裂現象,有利於均勻發泡;提高製品的表觀質量。

(4)發泡劑AC(偶氮二甲酰胺),桔黃色粉末,相對分子質量為116,相對密度為1.65,細度為200目,分解溫度為190~205℃,不易燃,發氣量為200~300mL/g,室溫儲存穩定。本品為高效發泡劑,分解產生氮氣,無毒。

AC的質量和用量很重要,上海向陽化工廠生產的AC可用,用量在0.20~0.35份之間,它和製品密度、配方及工藝條件密切相關,是發泡管質量的關鍵。用複合發泡劑,效果好於單一發泡劑。單層多層共擠流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

2.主要設備

1工藝裝置 工藝裝置主要由200L/500L混合機組SJSZ65/132錐形雙螺杆兩台SJSZ35/77錐形雙螺杆Φ50-Φ160mm三層複合管機頭、Φ50-Φ160mm真空定徑箱、冷卻水箱、四爪牽引、Φ50-Φ160mm旋轉切割機、堆放架等組成。

SJSZ65/132JSZ35/77錐形雙螺杆擠出機,配有定量喂料裝置;帶有熔體壓力傳感器,測力度門子電腦對個機組進行集中控製製精操作方便。6m定箱和6m箱確機組高速生產;四爪牽引機夾緊力均勻,確保管材圓度;切刀式旋轉切割機,切口平整,倒角光滑;平推式卸料架,動作靈活,穩定可靠。

(2)三層複合管機頭設計三層複合管機頭采用最新專利機頭由三台擠出機對內中三層流道分別供料,中間發泡層由SJSZ65形雙螺杆擠出機供料,內外層分別由兩台SJSZ35錐形雙螺杆擠出機供料。

本機頭設計原則及要點如下:

1)中間發泡層由SJSZ65/132錐形雙螺杆擠出機供料,大致占總用料量70%,為最大限度的提高產量,中間層流道設計成直通式,截麵積大、阻力小;

2)內外層不設分流支架,采用螺旋流道,分別由兩台SJSZ357錐型雙螺杆擠出機與生產線中心成一定的夾角供料,此夾角恰好等於螺旋流道的螺旋升角。有利於熔體均勻的向口模推進,使口模周邊出料均勻,徹底消除了內外壁合模線,使管材外觀平整、光滑;單層多層共擠流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

3)內中外三層分別由三台擠出機供料,可加工不同用途的ABC三組分三層複合管。任意調節內外層的厚度,滿足S0S1S2三種不同環剛度的要求(新國標根據管材用途將管材環剛度分為三個等級,分別為SOS1S2三級,僅適用於室內排水,而S1S2可用於埋排水)

3.製備工藝

PVC-U芯層發泡管成型工藝是20世紀90年代熱門工藝,成型步驟是先將準備好的內、外層料和中間層料分別加入混料機攪拌好,再通過三台錐形雙螺擠出機將料塑化後擠人複合管機頭;經機頭成型後,進人真空定型箱定徑、冷卻;後最後四爪牽引,定長旋轉切割、堆放。

采用三台擠出機與采用兩台擠出機相比,三台擠出機分別對各層供料,各層厚度可單獨調節,內、外層可根據需要,采用不同的配方,配方成本低,適應性強。同時,生產效率也得到相應的提高,是芯層發泡管較理想的成型工藝。

(2)工藝特點必須知道各定量喂料裝置每轉的準確喂料量,根據喂料量設定各層擠出機喂料轉速及主機轉速,以便擠出不同要求製品,並且在升速時,必須按嚴格的比例同時升速,采用電腦集中控製才能較好地解決;各層擠出機必須在欠飽和狀態(排氣段螺槽的熔體在充滿和未充滿之間)下工作;擠出機及機頭加熱達到設定溫度後必須保溫半小時以上,並且開機時一定要首先開內、外層擠出機5~10min後,再開中間層擠出機,確保機頭壓力平衡。單層多層共擠流延膜生產線www.tongyuejiaju.com

(3)工藝質量控製芯層發泡管成型過程中保證工藝、操作正確;各溫度、壓力參數測量準確;計算出不同環剛度要求的管子各層用料量,控製擠出機產量來達到要求。製品必須避免產生明顯合模線及內外層出現氣泡等缺陷,這些缺陷不僅影響外觀,同時影響其力學性能。避免方法有:

1)拌料時,必須使內、外層料與中間層發泡料分開,以免因為內外層料混有發泡劑而導致發泡。

2)中間層SJSZ65/132錐形雙螺杆擠出機過渡體熔體壓力控製在15~25MPa,保證不在機頭內發泡;內、外層SJSZ35/77錐形雙螺杆擠出機過渡體熔體壓力不得低於15MPa,以免內外層厚度不均勻。

3)機頭口模與真空定徑箱定徑套的距離,應控製在5~10cm之間,讓管坯出口模後有足夠時間發泡,使中間層發泡更均勻

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