聚乙烯泡沫救生衣芯材

Date:2022/6/1 8:46:40 / Read: / Source:本站

聚乙烯泡沫救生衣芯材

聚乙烯泡沫塑料救生衣是由聚乙烯泡沫救生衣芯和帆布經過特殊的加工製作而成的。這種救生衣使用時必須具備穿著速度快,穿上救生衣後從3m高處落入水後2~3s內頭部應露出水麵,並能在5s內自動翻身,使人麵部朝天達到救生目的,與其他泡沫塑料相比,采用聚乙烯泡沫塑料做救生衣芯,具有質輕、材質柔軟、穿著舒適、牢度和耐老化性較好,原材料豐富、加工工藝簡單等優點。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

1.原料及配方

①聚乙烯樹脂使用熔體流動速率為2g/10min左右的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)。熔體流動速率直接表示聚乙烯樹脂熔融狀態時的流動性,借以比較相對分子質量的大小。一般熔體流動速率大,相對分子質量就小,加工性能相應好一些。熔體流動速率由熔體流動速率儀進行測定。②化學交聯劑 過氧化二異丙苯③發泡劑偶氮二甲酰胺。④ 活化劑 三堿式硫酸鉛。

聚乙烯泡沫救生衣芯材配方見表6-15。表6-15聚乙烯泡沫救生衣芯材配方原料名稱 配比量/質量份 原料名稱 配比量!質量分聚乙烤樹脂 100 偶氮二甲酰胺 過氧化二異丙苯 0.8~1 三堿式硫酸鉛 製取發泡倍率為40的泡沫塑料,用偶氮二甲酰胺為發泡劑。100LDPE中通常需加人 20份。為了使發泡劑分散均勻,可以在樹脂表麵塗上白油、鬆節油、環氧丙烷或環氧乙烷,讓發泡劑粘在LDPE固體粒子上,也可以在粒狀樹脂中混人少量軟化溫度較

高的粉狀樹脂。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

2.生產流程

聚乙烯泡沫救生衣芯材生產流程如圖6-6所示LDPE樹脂交聯劑發泡劑混合煉塑拉片片材衝切片料發泡劑交聯劑加壓加熱分解活化劑冷卻脫模 加熱彭脹發泡 冷卻脫模 檢驗包裝 聚乙烯泡沫 救生衣芯 圖6-6聚乙烯泡沫救生衣芯材生產流程

3.設備 淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

生產設備有煉塑機、蒸缸、液壓機、毛坯模具及成型模具。交構見圖6-8。聯聚乙烯模壓毛坯模具結構見圖6-7,交聯聚乙烯模壓成型模具結

4.操作過程 淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

①稱料。按配方中組分分別稱料·208②混煉。先將聚乙烯樹脂在煉塑機混煉5min左右,溫度控製在110~120℃,待聚乙烯樹脂熔融成片後,加入偶氨二甲酰胺與三堿式硫酸鉛,溫度降低至70~100℃左右,混煉 10min在加入發泡劑的混煉過程中,如溫度過高,會導致發泡劑的過早分解。

③加入過氧化二異丙苯,在同一溫度下,混煉5min,壓製成片,並裁切成塊。用化學交聯劑進行常壓交聯時,還要防止交聯劑在混煉和成型初坯過程中分解。為此,需要嚴格控製其加工溫度。

④模壓成毛坯。把片料裝入模具,置於蒸缸內,加熱至160℃,壓力0.6MPa,模壓12~15min,冷卻至室溫,取出呈硬塊狀未發泡的毛坯。這一過程是使聚乙烯產生交聯。

⑤發泡成型。把毛坯裝人四周具有細孔的發泡成型模具,在140t的壓機上加壓,表壓9.8MPa,蒸汽壓力0.6MPa,加熱13~209'15min,使其膨脹發泡成型,然後冷卻6~8min,脫模成為製品對於經過混煉和成型的初坯進行加熱的方法有兩種。一種是以一定的溫度加熱一段時間,使交聯劑分解(但發泡劑不能分解),樹脂發生交聯;然後再升高溫度,使發泡劑分解。這種方法稱為兩段加熱法。還有一種是一段加熱法,即直接將初坯加熱到發泡劑分解溫度以上的溫度。在一段加熱法中,一部分交聯劑先於發泡劑分解,這一原理和前麵一種方法一樣。但是,一段加熱法的交聯劑用量大於兩段加熱法,這樣就提高了交聯效率,從而也提高了泡沫塑料製品的強度和耐熱性。不管用哪種加熱方法,交聯都需要將樹脂加熱到熔點以上。所以,在混煉和成型初坯時要防止交聯劑分解。在成型初坯後再加熱使之交聯時,交聯劑最好迅速分解。在加工過程中需注意交聯劑的這兩個要求。此外,若選用交聯劑分解溫度較高,樹脂將長期處於熔融黏度較低的狀態,從而產生初坯因流動而變形及黏著於載帶上等問題。解決黏著載帶的問題可用下列方法。

①采用無黏著性的聚四氟乙烯、金屬或其他無黏著性的材料作為載帶。

② 采用矽油、聚四氟乙烯乳液、雲母粉一類的防黏材料。③鹽浴漂浮或空氣漂浮。

④對材料表麵先初步高溫加熱,使表麵稍有交聯,以保持初坯形狀。

5.生產中易出現的問題、產生原因及解決辦法

生產中易出現的問題、產生原因及解決辦法:異常現象 產生原因 解決辦法 泡孔塌陷 加熱時間過長 泡孔偏小適當減少加熱時間氣體逸出 加強模具密封 交聯不完全泡沫內都有空洞

提高交聯度原料有雜質發泡劑混合不均或結塊加強原料檢驗。淋膜複合生產線www.tongyuejiaju.com

 

 

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